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管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。(1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来,分解后放入酸洗槽内浸泡,处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合,如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统,均可采用槽式酸洗法。(2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除,用软管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术,具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便,减少了对人体及环境的污染,降低了劳动强度,缩短了管路安装工期,解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题,并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题,已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
酸洗钝化的惯例工艺进程如下:→酸洗→冲洗→钝化(池洗)→预处置→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲刷→后处置→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)→预处置去除焊缝及母材外表的飞溅、焊药、尘土等。去除油污,需要时可采用碱洗或洗濯液清洗,洗后需用清水将外表冲刷于净。酸洗(池洗)及冲刷酸洗时应严厉节制酸洗温度和工夫,温度低则工夫长,温度高则工夫短。避免达不到酸洗结果或过份酸洗而惹起基体侵蚀的景象,需要时还可在酸洗液中添加侵蚀剂。对被酸洗产物上的碳钢件能拆开的需拆开失落,如不克不及拆开的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的办法。一般无缝钢管(碳钢)的酸洗方法有2种,如下:1.硫酸:稀释至20%左右的浓度,加热到60—65度,一般洗20-30分钟;2.盐酸:同样稀释至20%左右的浓度,直接室温酸洗,一般洗20-30分钟;酸洗后(以去除氧化皮为准),要立即用水冲洗,立即中和处理,防锈的话,还要进行钝化处理。
针对酸洗钝化钢管的介绍;[一 产品用途]硬膜防锈油主要用于不锈钢、黑色金属、有色金属制品组件及材料的封存防锈及室外长期防锈。[二 酸洗钝化无缝管性能特点]酸洗钝化无缝管本硬膜防锈油为无色透明液体,由精制油配以国际上合成油,添加多种防锈添加剂、特种添加剂,经精湛工艺配制而成。1、酸洗钝化无缝管的防锈性能,超长期的防锈效果,保护金属表面的光洁性及完整性;2、酸洗钝化无缝管硬膜防锈油具有优良的抗湿热性和抗盐雾性能,保护金属免受湿气和盐雾的影响;3、酸洗钝化无缝管硬膜无色透明光亮,膜层薄,耐候性能优异;4、酸洗钝化无缝管抗手汗,防手印,不易粘灰,无油性物残留。[三 酸洗钝化无缝管理化指标]酸洗钝化无缝管外观:无色透明液体,酸洗钝化无缝管比重: 大于0.8,酸洗钝化无缝管气味: 微有愉快气味,酸洗钝化无缝管PH值:大于7.0.[四 酸洗钝化无缝管使用方法]1. 酸洗钝化无缝管根据各种加工工艺的要求,可采用多种不同形式的涂油方法(如刷涂、喷涂、浸涂等)。特殊需要可涂两遍以上。2. 酸洗钝化无缝管本硬膜防锈油表干时间:10分钟-2小时,实干时间:24小时以上;本品1升可以施工大约20平方米。[五 注意事项]1、涂油要均匀,保证油膜的均一性,以增加油品性能。2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火存放。3、此硬膜防锈油严禁与水接触。否则会降低油品性能。4、使用时应注意以下几点:(1)如发现工件表面有锈,均先除锈,保证工件表面洁净后,再进入涂油工序。(2)如工件表面有油,均先除油,保证工件表面洁净后,再进入涂油工序。(3)工件表面有水渍、污物或其它杂质,必须进行涂油前处理,确保工件表面的光洁干燥性,以确保防锈效果。(4)实干以前不要直接与水接触;表干前不要触摸,不要与灰尘等污物接触。
。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。快洗工艺在现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮,使用温度高,酸洗时间长,导致加工成本居高不下;而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好,对厚氧化皮效果不理想,特别是焊接处黑渣基本上除不掉。针对这种情况,笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上,采用两步酸洗综合处理技术,研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮,特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好,酸洗处理后表面洁净光亮,不易失光褪色,不泛黄。工艺流程不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品) 步酸洗工艺 步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮。
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