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一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。45#无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量承压算法
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生产经营范围：
精密管：外径（20mm-194mm）壁厚（2mm-20mm）
执行标准：GB8162-2008、GB8163-2008
结构管：外径（25mm-426mm）壁厚（2.5mm-50mm）
执行标准：GB8162-2008、GB8163-2008
流体管、液压管：外径（159-630mm）壁厚（5mm-80mm）
执行标准：GB8162-2008、GB8163-2008、GB3087-2008s
合金管、高压管：外径（32mm-325mm）壁厚（3mm-25mm）
执行标准：GB5310-2008、GB8163-2008、GB3087-2008
大口径双面埋弧直缝焊接钢管外径（325mm-1420mm）,材质Q235、Q345、J55,X42-65、X42-70
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20号圆钢，属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。
中文名 20号圆钢 化学成分 C Si Mn P S Ni Cr Cu 硬 度 ≤156HBS 伸长率 ≥24%
目录
1 冷拉圆钢简介
2 特性
3 加工工艺及规范
? 工艺路线
? 工艺规范
4 典型应用举例
冷拉圆钢简介编辑
概述
冷拉圆钢的用途极为广泛，其中以圆钢经常被用于机械加工原材料，加工成机械零件、配件。
特性编辑
该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355-500MPa，伸长率≥24%。
正火可促进该钢球化，细化大块状先共析铁素体，改进小于160HBS毛胚的切削性能。
加工工艺及规范编辑
工艺路线
下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。
工艺规范
正火规范:温度920-950℃，出炉空冷。硬度131-156HBS。
冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤143HBS，处理后硬度≤131HBS。
淬火规范：温度910℃±10℃，10%NaCl盐水冷却。
典型应用举例编辑
1、锯齿锁紧垫圈冲模：该冷冲模用于冲压硬度为179-217HBS的65Mn钢带，原采用T10钢，硬度48-50HRC，使用寿命小于1500次；后采用Cr12MoV钢，硬度48-50HRC，使用寿命小于3000次；而采用淬火后不回火直接使用的20号钢后，硬度46-48HRC，使用寿命高达3-4万次；
2、冷挤压冲头，重载冷镦冲头，10-25mm中厚钢板冲孔冲头，直径小于Φ6mm的小冲头，可用于奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中小型冲头。
3、小型高寿命冷冲剪工具。
4、粉末冶金压模。
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