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生产工艺钢铁是怎样炼成。炼钢主要任务是按所炼钢种质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质含量降至允许之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩碳被氧化，燃烧成CO气体逸，其它Si、P、Mn等氧化后进入炉渣中。
S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可钢。为了除去钢中过剩氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。转炉炼钢简介从 车运来铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10%以下废钢。
然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中过量碳被氧化并放大量热量，当探头测得达到预定低碳含量时，即停止吹氧并钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。
对要求高钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理(喷SICA粉及石灰)可以有效降低钢中气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫作。在这些炉外精炼措施后还可以终微调成份，满足优质钢材需求。目前初轧厂产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶钢坯、齿圆管坯、铁路车辆车轴坯及塑模钢等。
初轧板坯主要供热轧厂作为料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作料。由于连铸板坯先进性，初轧板坯需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。热连轧连铸板坯或初轧板坯作料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内为760mm。(一般制管行业喜欢使。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替冷轧板趋向，价格适中，深受广大户喜爱。冷连轧热轧钢卷为料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起冷作硬化使轧硬卷强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能于简单变形零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~15吨，钢卷内为610mm。一般冷连轧板、卷均经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火冷作硬化及轧制力，达到相标准规定力学性能指标。
冷轧钢板表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内610mm。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊间隙(形状)，因受轧辊压缩使材料截面减小，长度增加压力加工方法，这是生产钢材常生产方式，主要来生产材、板材、管材。
分冷轧、热轧。锻造：利锻锤往复冲击力或压力机压力使坯料改变成我们所需形状和尺寸一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常作生产大材、开坯等截面尺寸较大材料。拉拨：是将已经轧制金属坯料(、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加加工方法大多作冷加工。
挤压：是将金属放在密闭挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定模孔中挤而得到有同形状和尺寸成品加工方法，多于生产有色金属材料。钢力学性能1拉力试验按标准制备拉力试样，安装在拉力试验机夹头内，对试样缓慢施加单轴向拉伸力，直至试样被拉断为止试验称作拉力试验。
1强度金属材料在外力作下，抵抗变形和断裂能力叫强度。强度指标包括：比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。2比例极限对金属施加拉力，金属存在着力与变形成直线比例阶段，而这个阶段大极限负荷Pp除以试样横截面积即为比例极限，p表示。
3弹性极限金属受外力作发生了变形，外力去掉后，能完全恢复来形状，这种变形称为弹性变形。金属能保持弹性变形大力称为弹性极限，e表示。4抗拉强度试样拉伸时，在拉断前所承受大负荷除以横截面积所得力，称作抗拉强度，b表示。
当材料所受外力大于其抗拉强度时，将会发生断裂。因此b越高，则表示它能承受愈大外力而不致于断裂。国外标准结构钢常按抗拉强度来分类，如SS400，其中400即表示b小值为400MPa超度钢是指b1373Mpa钢。5屈强比屈强比即屈服强度与抗拉强度之比值(s/b)。屈服比值越高，则该材料强度愈高，屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好。如深冲钢板屈强比值为0.65。弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高弹性极限和屈强比值(s/b0.90)此外疲劳寿命与抗拉强度及表面质量往往有很大关联。
6塑性金属材料在受力破坏前可以经受 变形性能称为塑性。塑性指标通常伸长率和断面收缩率表示。伸长率与断面收缩率越高，则塑性越好。冲击韧性一定尺寸和形状金属试样，在规定类冲击试验上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所消耗冲击功，称为冲击韧性以k表示。
目前常101055mm，带2mm深V形缺夏氏冲击试样，标准上直接采冲击功(J焦耳值)AK，而不是采K值。因为单位面积上冲击功并无实际意义。冲击功对于检查金属材料在不同温度下脆性转化为敏感，而实际服役条件下灾难性破断事故，往往与材料冲击功及服役温度有关。
因此在有关标准中常常规定某一温度时冲击功值为多少、还规定FATT(断面积转化温度)要低于某一温度技术条件。所谓FATT，即一组在不同温度下冲击试样冲断后，对冲击断进行评定，当脆性断裂占总面积50%时所对温度。
由于钢板厚度影响，对厚度10mm钢板，可取得3/4小尺寸冲击试样(51055mm)或1/2小尺寸冲击试样(51055mm)。但是一定要注意，同规格及同一温度下冲击功值才可相互比较。只有在标准规定条件下，才可按标准换算方法，折算成标准冲击试样冲击功，再相互比较。
硬度试验金属材料抵抗压头(淬硬钢球或具有1200圆锥或角锥金刚石压头)压陷表面能力称为硬度。根据试验方法和适范围不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。冶金产品常是布氏硬度和洛氏硬度。
宝钢企业标准(Q/BQB)宝钢企标中钢 大致可分为三个来源：即从JIS标准、德国DIN标准移植及自行开发研制钢 。从JIS标准中移植来钢 ，一般常为S(Steel)；从DIN标准移植来钢 ，一般常以ST开头(Stahl德文中钢)；宝钢自行开发研制钢 ，一般常以宝钢拼音B开头。
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