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在进行预应力智能张拉设备操作的过程中是需要安装一定的操作规范来进行的，那么同样在此之前需要来首先做好智能张拉设备的安装工作，而这是需要相关的技术人员来进行设备的检验工作的。
智能张拉设备具体安装程序如下：
1、安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。
2、安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
3、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
4、连千斤顶油管，接油表，接油泵电源
5、开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
智能张拉设备的操作注意事项：
1、检查被拉钢丝两端的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认后方可作业。
2、检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，链接件必须完好、紧固，油路无泄漏，高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后放可作业。
3、张拉时阀应调至规定值，严禁任意调整，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
4、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉，查明原因排除后方可继续作业。
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系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆 / 出浆检测设备、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工。操作简单，使用方便。 主要特点： 1. 自动称重功能 系统自动测量水、添加剂、水泥重量，保证配比符合要求。 2. 规范搅拌时间 系统可设置搅拌时间，从而规范搅拌过程，使其达到 规范要求。 3. 高速制浆 高速制浆机转速为 1440min ，叶片线速度 >10m ，在设置的搅拌时间内，使水与水泥充分搅拌，达到施工要求。 4. 大循环压浆 空气排出完全 双孔道大循环压浆，通过浆液在管道内持续循环，将孔道内空气完全排出，并可带出孔道内残留杂质。 5. 自动保压 关闭出浆口后，系统自动进入保压状态，控制管道压力在 0.6-0.7mpa ，并保压规定时间，保证管道压浆充盈。 6. 废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀，将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外，保证储浆桶内浆液纯洁，水胶比准确。 7. 数据存储功能 系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据，便于查询分析。 8. 断电恢复功能 压浆过程中断电，自动记录当前工作状态，再次上电，可继续压浆，保持数据完整。 9. 支持远程监控 通过远程监控系统，可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制，并以曲线图形式显示，形象直观，一目了然。 10. 数据导出功能 压浆数据可通过 u 盘导出，并可在管理微机上查询、报表打印。 11. 采用 v 型电动阀 采用 v 型电动阀，该阀具有“自清洁”功能，避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12. 错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时，系统可自动提示，便于及时采取措施。 13. 采用工业触摸屏 工业触摸屏相对于使用微机，可靠性、抗震性、环境耐受性更好。
1. 智能压浆台车的用途和特点
本压浆台车集自动称重、自动上料、自动清洗、打印单据、高速搅拌、低速搅拌、自动压浆、泵送浆液为一体，于公路桥梁、铁路桥梁水泥灰浆的搅拌和压入。可用于各个公路桥梁、铁路桥梁的施工现场，本设备具有结构合理，移动方便，自动化程度高，操作简便等优点。
智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。
智能压浆台车智能张拉设备
3.智能压浆台车系统组成
系统由智能张拉主机、智能张拉从机、千斤顶、位移、压力传感器组成，
4.智能压浆台车系统功能
一键张拉一键操作可实现初张、张拉、锚固、退缸全过程。
自动记录张拉结果张拉完成，自动存储张拉结果。
手动单步张拉手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。
校顶功能可自动进缸，达到压强停止，然后记录校顶数据，校顶后可输入回归方程参数。
记录查询可根据粱号、张拉日期等条件查询张拉结果。
数据导出可通过u盘导出张拉数据，转移到管理微机，通过管理微机可查询打印张拉报表。
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