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百日冲刺”行动项目，福州吴航钢铁制品有限公司2座105吨电炉及配套设备项目正在如火如荼建设中。该项目位于长乐区洋屿闽江口工业区，昨日，记者来到施工现场看到，桩机作业声轰鸣，载运管桩货车进进出出，忙碌的工人或操作机器设备或搬运钢筋，场面热火朝天我们正在加快推进项目建设，目前设备桩基施工已经完成，开始进入厂房桩基施工。”福州吴航钢铁制品有限公司相关负责人告诉记者，该项目是在原有3座电炉（1座60吨、2座70吨）的基础上，置换改造为2座105吨电炉，车间设计规模为年产钢200万吨，预计总投资20亿元，计划明年6月建成投产通过引进意大利先进电炉设备，不仅生产能力得到，而且十分环保。”上述负责人介绍，新电炉炼钢工艺与传统技术和其他技术相比，具有炉料适应性强、冶炼能耗低、废钢预热效果较好、电极损耗小、炉冶炼时间短、烟尘排放量和噪音小等优点，能在很大程度上改善生产环境，减少污染。
持久强度金f40材料在高温、I To时的应力值来表长期应力作用下抵抗断裂的能力称为持久强度。持久强度能反映出材料在规定的时间内抵抗破坏的应力。汽轮机、锅炉设备的高温零部件，是PJ在一定温度下，10万小时的断裂应力作为持久强度极限.例如，12CrIMoV钢在585℃下工作时的持久强度aio 6-90-100牛/毫米s，这就表示在5859温度下持续10万(100)小时的断裂强度为90100牛/毫米:三、A变脆性耐热钢的蠕变脆性是指在温度、应力和时间三者联合作用下所产生的脆性倾向，在此种情况下钢的持久塑性显著降低.蠕变脆性主要以持久塑性指标来评定。即用材料在持久强度试验时所测定的塑性(d.功)与试验时间的关系来表示.很多钢材在一定温度下随着试验时间的增加、钢的持久塑性下降，到达某一时间后则出现 持久塑性值，以后随着时间的延长，持久塑性复又上升.四、氧化由于氧与金属表面接触.初形成一层极薄的氧化膜.之后在氧化骥与金属交界处通过扩散作用，不断形成新的氧化哎而使髦化层逐渐增厚。随着工作温度的提高，钢的氧化速度增加.在耐热钢中加入铬、铝、硅等合金元素能提高钢的抗氧化性能，其中铬元素的抗级化效果为 。
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DH32钢板的焊接性高锰钢的焊接性已在本章 节中叙述。高锰钢与异种钢的焊接性除了考虑自身的焊接性外，还要考虑下列的物理、化学和力学因素。 （一）互溶性异种金属之间互溶性存在4种方式：形成无限固溶体；形成有限固溶体；形成金属间化合物；形成机械混合物。前两种焊接性较好，后两种焊接性差。形成的金属间化合物愈多。愈难进行焊接。 金属间化合物具有很大的脆性，其数量、形状和分布状态对焊接接头性能影响很大。金属间化合物愈多，焊缝愈容易产生裂纹。高锰钢中溶于奥氏体中的碳极易受热以碳化物形式析出。 （二）氧化性异种金属的氧化性愈强，愈难进行焊接。这是因为氧化性愈强。熔焊时氧化物愈易形成，冷却时存在于晶界，降低晶间结合力。 氧化物还容易形成低熔点共晶体。高锰钢中的磷共晶或硫共晶极易产生液化裂纹。 （三）线（膨）胀系数异种金属的线（膨）胀系数相差愈大。愈难进行焊接。线（膨）胀系数大的金属热胀率大，冷却时收缩率也大；线（膨）胀系数小的金属，冷却收缩率也小。因此在结晶时焊接接头产生很大的热应力。这为焊接裂纹的产生提供了力学因素，高锰钢的线（膨）胀系数比一般钢大，在焊接时往往采用过渡接头的方式来减少这一不良影响。 （四）熔点异种金属的熔点相差愈大，愈难进行熔接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时，熔点高的金属仍呈固体状态，因此已熔化的金属容易渗人过热区的晶界，使过热区组织降低。当熔点高的金属熔化时，造成熔点低的金属流失，焊接接头难以焊合。 （五）导热率和热容异种金属的导热率和热容相差愈大，愈难进行焊接。金属的导热率和热容能改变焊缝的温度场和结晶条件。并影响难熔金属的润湿性能。此外，异种金属的导热率和热容相差愈大，愈易使焊缝结晶条件变坏，晶粒粗化严重。因此。对导热率和热容相差大的金属，应采用强力热源进行焊接。焊接时热源的位置应移向导热性能好的母材一侧。高锰钢的导热系数比一般钢低，所以焊接时采用直流反接或热源侧重异种钢。 （六）电磁性异种金属的电磁性相差愈大，愈难进行焊接。电磁性相差愈大。焊接电弧愈不稳定，焊缝成形容易变坏。奥氏体高锰钢是失磁钢，为提高焊接性，过渡层往往选用奥氏体不锈钢。 （七）等强度异种金属焊接时。焊缝和母材不易达到等强度。这是因为热源往往造成合金元素的烧损和燕发，使焊缝的化学成分发生变化，组织变坏和性能降低。高锰钢焊缝元家极易稀释，往往通过药皮或焊芯补充锰量。
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