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怎么提高地质钢管的强度和韧性?
由于地质钢管需要深埋到地下作业,因此,该管件对它的强度和韧性是有一定的要求的,若强度和韧性达不到具体的要求的话,管件在作业过程中很容易出现磨损和断裂的问题,因此,如何提高管件的强度和韧性已成为很多生产厂家面临的一个重要问题。小编为大家介绍了下面提高管件强度和韧性的方法,大家可以了解一下。1.地质钢管中含有碳元素和锰元素等多种原料,而碳元素的含量多少直接影响着管件的强度,而且还可以降低管件的腐蚀性。因此,我们在生产该管件时可以采取措施提高管件中碳元素的含量,使其强度得以提高。
2.锰元素影响着该管件的耐磨性能高低,锰元素较多时,管件的强度会增加,反之,强度会降低,而且该元素所占的比例还会影响着该管件的韧性。
有上述可知,地质钢管的强度和韧性是由管件中碳元素和锰元素的含量多少决定的,因此,我们在生产该管件时应确保这两种元素的含量在合理的范围内。
如何避免地质管出现点蚀?
由于地质管经常工作于潮湿的土壤中,工作一段时间后,其表面往往会出现范围很小,但是会深入到管件内部的腐蚀,我们往往称这些腐蚀为点蚀。点蚀的出现不仅会影响管件表面的美观度,情况严重的话还会影响管件的使用性能,因此,实际使用时,我们应采取有效的措施避免点蚀问题的出现。我们常见的避免措施有下面几点:1.若地质管中存有与去极剂化合的氯化物离子,使用过程中,一些侵蚀性阴离子会对管件的钝化膜产生局部破坏,因而出现局部点蚀,因此,我们使用该管件前应先对其进行钝化处理,去除管件上的在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子。
2.点蚀速率随温度升高而增加,例如在浓度为4%~10%氯化钠的溶液中,在90℃时达到点蚀造成的重量损失大。因此,我们在工作过程中要注意控制温度。
我们日常使用地质管时,要注意做好管件钝化与温度控制两方面问题,避免点蚀的出现,若管件已经出现点蚀现象了,应及时处理,以免后期点蚀范围越来越大,对后期的使用质量造成较大影响。
随着规模的不断扩大,广东汕头注浆钢管制造有限公司拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。公司始终把 R780地质管作为主业,不断更和开发产品来满足用户的需求。由于公司多年从事 R780地质管的研究开发,在生产安装方面积累了大量的经验,以方便用户选购,以达到用户的满意效果。
地质钻探管的热处理方法有哪些?
我们要想提高地质钻探管的强度,延长它的使用寿命,我们在生产过程中就需要对其进行各种加工操作,其中比较重要的一个操作工艺就是热处理。该管件的热处理方法有四种,分别是退火、淬火、回火和正火,下文为大家详细介绍了这四种方法。 1.退火:将地质钻探管加热到发生相变或部分相变的温度,经由保温后缓慢冷却,退火的目的是为了组织缺陷,改善组织,使成分均匀化以及细化晶粒,提高管件的力学性能,减少残余应力。 2.淬火:能增加管件的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、火、油、碱水和盐类溶液等。 3.回火:将淬火的管件重新加热到一定温度,再用一定方法冷却,回火多与淬火、正火配合处理。 4.正火:将管件加热到临界温度以上,使其全部转变为平均的奥氏体,然后在空气中天然冷却的热处理方法。
地质钻探管的上述四个热处理方法中,每一种方法所起到的作用和达到的目的是各不相同的,因此,实际操作中,我们应根据需求选择合适的热处理方法。
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