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地质钻探管生锈的原因有哪些?
虽然地质钻探管的主要材质是不锈钢,但是该管件在潮湿的长时间使用时,管件表面也会出现生锈腐蚀的问题,生锈严重的话,该管件的使用寿命也会缩短。我们要想从根本上避免管件生锈,就需要先了解是哪些原因导致生锈问题出现的。小编为大家列举了下面几点导致管件生锈的主要原因: 1.氯离子的腐蚀: 地质钻探管虽然具有良好的耐腐蚀性能,但是若使用环境中存在大量的氯离子时,管件的耐腐蚀性能会相对变弱,从而出现生锈的问题。 2.没有经过固溶处理: 虽然该管件的主要材质为不锈钢,但管件中仍然含有其他的金属元素,我们在加工生产中若不对管件进行固溶处理,管件基体中的金属含量会降低,抗腐蚀性能会变差。 3.天生的晶间腐蚀: 该管件中没有添加钛和铌,因此其内部会出现晶间腐蚀,再加上焊接等操作,更是加剧了晶间腐蚀。
有上述可知,地质钻探管生锈是由多种原因导致的,因此,我们在加工生产该管件时,要注意它的使用环境及加工工艺,尽量避免在含有大量氯离子的环境中使用,尽量避免生锈问题的出现。
如何给地质钻探管喷漆?
由于地质钻探管是在地下工作的,地下水分比较充足,该管件在地下使用一段时间后就易生锈。为了避免管件生锈,我们在使用之前通常会在管件上喷一层漆,该管件的喷漆工作是按照一定的流程进行的,具体的喷漆方法如下: 1.基础处理:要想未来漆膜牢固不掉,我们需要先把地质钻探管表面处理干净,可以用刀具铲除原来的残漆,也可以用砂纸打磨表面,用喷砂清洁管件表面后还要进行粗化处理,加大底漆的附着面积。 2.喷底漆:在管件表面喷刷一层底漆,这样可以防止金属表面氧化,同时也可以将面漆和金属牢牢的连接在一起。 3.喷面漆:在露天环境中施工时,可以用聚氨酯漆,不用烘烤,常温下采用固化剂就可以固化得很彻底。
地质钻探管的喷漆作业主要分为上述3部分,操作过程中,不论是喷涂还是刷涂,要分3-5次施工,一次不能涂得太厚,前次干燥后再涂下一次
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