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不锈钢管发货及时

  • 公司: 金宏通钢管有限公司
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  • 联系人:郭学振
  • 更新时间:2024-11-15 09:52:21 浏览次数:2
  • 所在地:漳州
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品牌金宏通
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316LN不锈钢管的动态再结晶行为与晶粒细化 低层错能的金属材料在热塑性变形过程中,动态再结晶是其主要的软化机制。316LN不锈钢管为典型低层错能钢,在再结晶温度线以上可以发生动态再结晶。动态再结晶是以无畸变的晶核生成、长大形成再结晶晶粒代替含有高位错密度的形变晶粒的过程,在大量位错的同时可以达到细化晶粒的目的。图1a为1100℃时,316LN不锈钢管原始试样显微组织;图1b为1100℃、应变速率为0.01s-1时,316LN不锈钢管发生完全动态再结晶的试样显微组织。 核电主管道锻造时应变速率可达0.01s-1量级。热力学模拟实验[6]得到了316LN不锈钢管发生完全动态再结晶的规律,即随着真实应变的增加,流动应力趋于稳态,其临界的真实应变值为稳态应变εs。根据实验结果,稳态应变εs和Z参数之间存在以下关系:εs=0.153Z0.044。其中,Z为Zener-Hollomon参数,即温度补偿应变速率因子。316LN不锈钢管发生动态再结晶后的晶粒尺寸dDRX与Z参数之间的关系为dDRX=6.108×106Z-0.392。根据以上公式,可以计算获得316LN不锈钢管在应变速率为0.01s-1条件下,各个温度的稳态应变εs以及晶粒尺寸dDRX,如表1中所示。 ASTM4级的晶粒大小大约为80μm,因此在锻造的过程中,如果能保证每个温度条件下,316LN不锈钢管的真实应变大于稳态应变,则锻造后的晶粒尺寸可以达到ASTM4级或更细。在锻造的过程中,锻件温度是逐渐降低的。本文通过热力学模拟实验[7],研究了316LN不锈钢管多道次变形条件下的动态再结晶行为。图2中为316LN不锈钢管在不同变形温度梯度、应变速率为0.01s-1条件下的双道次变形试样显微组织。其中:T1,T2,ε1和ε2分别为第1、2道次的变形温度和应变量。用截线法计算得到其晶粒尺寸分别为(a)50.5μm和(b)23.8μm,满足晶粒度要求。因此,在1050~1200℃的高温区,在锻造条件允许的情况下,增大316LN不锈钢管锻造时的变形量,有利于保证动态再结晶的充分发生和晶粒细化。



氮在316L不锈钢管的作用除了代替部分贵重金属镍外,主要是在不损害钢的塑性和韧性的前提下,显著提高钢的强度。氮对316L不锈钢管的强化优势如图所示。目前关于氮的强化作用主要包括间隙固溶强化,晶界强化,析出强化。 可以看出氮和碳在钢中主要以间隙原子形式存在,但在不同的晶格中占据不同的位置。在体心立方晶格中占据四面体间隙位置,在面心立方晶格中占据八面体间隙位置。由于316L不锈钢管的晶格结构为面心立方晶格,因此氮和碳在奥氏体中主要存在于八面体间隙位置。 与碳相比氮原子半径虽然较小,但氮在316L不锈钢管的晶格中可以产生更大的晶格膨胀,使位错运动的阻力增大,强度增加。有研究表明,在300系列不锈钢管中加入0.1%的氮元素,奥氏体基体畸变应力增加3.3倍,室温强度提高约60MP~100MP。另一方面,氮原子对位错也有强烈的钉扎作用。这是由于氮原子与位错的结合焓较高;再者氮原子与位错之间也存在静电的相互作用,因为位错的核心由于缺少自由电子,而带正电荷,氮原子附近由于自由电子较多,带负电荷。这使得氮原子与位错之间发生静电吸引作用,强化效应增加。氮还可以使原子间电子交换的方向性降低,使电子在晶体结构内的分布更均匀,更利于氮的弥散强化。此外,由于电子交换方向性降低,原子键合在位错滑移过程中并未减弱或受到破坏,所以氮合金化后的316L不锈钢管仍具有较高的断裂韧性。




冷拉伸和冷轧加工出来的310S不锈钢无缝管,只能算作为半成品,精度等级是很低的,常常达不到用户提出的要求,如管壁厚度不均、存在磕碰伤、内外表面拉痕和斑点或凹坑等缺陷,就要进行修磨。具体的操作程序是:先将冷拉和冷轧出来的310S不锈钢无缝管,进行检测,根据检测情况,对缺陷部位进行修磨,修磨形式,对于小口径的薄壁无缝管,通常采用的是机械枯体式修磨。对于中、大口径的厚壁无缝管,若是整体性缺陷问题,则采用机械修磨;倘若是局部区域的缺陷问题,则采用的是人工手动修磨(这种情况比较常见),手动工具为便携式电动磨光机和倒挂式磨光机。 修磨时,要求操作人员必须穿戴好防护用品,除了要求穿上工作服、工作鞋,戴上劳保手套以外,还要求戴上防尘口罩、防护眼镜和耳塞,对工人们的工作要求是非常严格的,条件还是比较艰苦的。 310S不锈钢无缝管长度一般控制在6--8 m间,倘若用户对长度比较随意,则一批不锈钢管的长度不必严格等齐;而倘若提出了具体要求,则就要按照要求去切割,做到等长。 4.检测和试验 检测工作除了修磨工在修磨时需不时地白检以外,成品完成后,还需要再由一专职检验员进行逐根检测, 由抽检员进行抽检复查。倘若复查时发现了问题,视情况确定,是再次抽检还是重新逐个检测。 检测的主要工具有量具(游标卡尺、千分尺、卷尺等)和测厚仪,属常规物件。由于检测环节多,层层把关,因而一般不易出现纰漏。确认达到图样要求后,接着是进行压力试验,通常是先做气压试验,冉做水压试验‘试验压力值按用户提出的要求进行),通过后,再按用户是否有要求,做或不做探伤(使用直读光谱仪、涡流探伤、超声探伤等)和抛光, 一道环节是酸洗。完了后,就在每一根不锈钢钢管上加盖印章,包装完毕后,挂上标签,装箱或不装箱(外贸海运,都得装箱,还得装人集装箱)。




福建漳州金宏通钢管有限公司每个员工坚持“ H型钢质量铸就品牌”的企业宗旨致力于企业核心竞争力,铸造鲜明的企业文化,追求可持续发展 打造强势品牌,实现科技富民,产业报国之宏愿。

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310S不锈钢无缝管成型 不锈钢钢锭到达轧钢分厂后,接着要进行的工作是,按图样尺寸要求进行成型。具体的操作规程大致为: 步是先进行加热挤压,热挤压完成后酸洗,去除表面氧化层。第二步是进行冷拉伸(拉伸次数可以是一次,也可以是数次,具体视无缝管壁厚的情况而定),然后是酸洗,接着是热处理,以拉伸后所产生的材质硬化;这里的要求是,凡是每拉伸一次,都得要进行一次相应的酸洗和热处理。再下面是进行冷轧(冷轧也可以是一次,也可以是数次,具体视工艺要求而定),同样的每进行一次冷轧,都得要进行一次酸洗和热处理,道理也是为了去除材料表面的氧化层、由冷轧后所产生的材质硬化。 值得一提的是,冷拉伸与冷轧的次数未必一一对应。可以是冷拉伸次数多几次,也可以是冷轧次数多几次,甚至于也可以是仅做冷拉伸而不做冷轧,也可以是仅做冷轧而不做冷拉伸,具体视产品情况来制定工艺,按工艺要求来操作。再者是,厂家的冷拉伸与冷轧的共性在于,都能使310S不锈钢无缝管半成品壁厚变薄,长度增大。而区别在于,前者操作的速度比较快,但一次性增长量比较少;而后者操作较费时,但一次性增长量可以较多。 该企业的冷拉伸和冷轧都是在白动化设备上进行的,操作人员只需要把工件装好、调试完毕后,操作控制按纽就行,因而工作效率比较高。而热处理也是白动化的,工件从炉子一端进去,从另一端出来,连续运行,时间按用户对产品提出的要求、壁厚尺寸大小和材质情况而定,快的有不到4-5 min的,慢的有超7-8 min的。




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