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酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂新近独立研发的镀锌高强钢(牌号SSGrade80)在2号镀锌线试生产并取得一次性成功。
据了解,该钢种属于镀锌高附加值产品,主要用在轻卡车厢制造、高端建筑等领域,国内外市场前景较为广阔。
供应Q690D济钢高强板详细介绍如下:
产品名称 规格 材质 宽度 长度 吨数 块数 总吨数
济钢高强板 12 Q690D 2.959 12.2 3.401 5 17.005
济钢高强板 13 Q690D 2.92 8.7 9.572 1 9.572
济钢高强板 14 Q690D 2.55 10.4 11.658 1 11.658
济钢高强板 18 Q690D 2.55 10.6 11.882 1 11.882
济钢高强板 20 Q690D 2.57 9 10.168 1 10.168
济钢高强板 22 Q690D 2.57 10 11.298 1 11.298
济钢高强板 28 Q690D 2.959 12.2 3.401 5 17.005
济钢高强板 30 Q690D 2.92 8.7 9.572 1 9.572
济钢高强板 32 Q690D 2.55 10.4 11.658 1 11.658
济钢高强板 36 Q690D 2.55 10.6 11.882 1 11.882
济钢高强板 40 Q690D 2.57 9 10.168 1 10.168
济钢高强板 42 Q690D 2.57 10 11.298 1 11.298
济钢高强板 46 Q690D 2.959 12.2 3.401 5 17.005
济钢高强板 50 Q690D 2.92 8.7 9.572 1 9.572
济钢高强板 56 Q690D 2.55 10.4 11.658 1 11.658
济钢高强板 56 Q690D 2.55 10.6 11.882 1 11.882
济钢高强板 56 Q690D 2.57 9 10.168 1 10.168
济钢高强板 56 Q690D 2.57 10 11.298 1 11.298
合计 969.479吨
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该钢种对于宽度偏差、屈服强度、抗拉强度、延伸率等技术指标要求极高,而且锌层厚度约为同规格(厚度0.5mm)镀锌产品的3.4倍,导致其性能控制和表面质量控制的难度直线上升。该厂管理技术人员和岗位操作人员协同努力,对原料宽度、退火温度、工艺速度、锌锅温度、气刀吹扫等一系列关键点精准控制,试生产获得成功。下线产品性能检测全部合格,一级品率达到。
板材特钢厂高强度钢板用钢连铸坯试生产成功,这标志着本钢集团特钢产品生产能力再上新台阶,对加速特钢产品转型升级,打造企业品牌形象,增强市场竞争力均有着十分积极的意义。
H13钢是当前国内外应用广泛的热模具钢种之一,具有良好的韧性、热强性、热疲劳性能、耐磨性及热处理变形小的优点,通常用于、玩具等生产线的浇铸模具,市场空间广阔,利润空间较大。由于该品种为高端特殊钢品种,对生产工艺要求极其严格,目前国内大多特钢生产企业都采取传统的模铸生产方式,产品成材率偏低,生产成本较高,仅有少数企业具有相关技术水平和大规模连铸生产能力。
为了抢抓市场机遇,在激烈的市场竞争中把握主动权,国贸公司、产品研究院、板材特钢厂等单位联合出击,结合市场需求积极开展高强度钢板用钢连铸坯攻关。为确保试生产顺利,在生产前期工艺准备阶段,产品研究院与板材特钢厂召开了近10次工艺研讨会,针对产品特点及生产中可能存在的问题进行讨论,反复研究,提前制订工艺方案。
高强度钢板用钢合金含量高,浇铸过程中热抗应力大,对铸机矫直功能形成前所未有的考验。为此,在试生产前,板材特钢厂积极查找相关资料,并与同类厂家进行技术交流,终通过提高矫直机下压应力,确保了试生产过程中产品矫直顺利完成。
针对高强度钢板用钢在浇铸过程中拉速和过热度匹配要求高,拉速过快容易对钢坯内部质量造成不利影响等问题,板材特钢厂结合生产实际,多次进行理论计算,准确确定液相线位置,以保证生产中的钢水粘度、拉速和过热度。经低倍检验,此次试生产的产品全部满足生产要求。
此外,为避免钢坯冷却过程太快或过慢影响到钢坯质量,该厂还多次进行现场试验,制订了科学合理的钢坯冷却制度,有效满足了工艺生产需求,使产品质量得到保证。
高强度钢板用钢连铸坯的成功试生产,不仅使本钢集团具备了H13钢的大规模生产能力,提高了产品生产效率,而且大大减少了生产过程浪费,降低了生产成本消耗。同时,这也标志着本钢集团特钢产品正在向高端产品领域迈进,对企业实现转型升级和拓展利润空间具有重要意义。
高强度结构钢板被广泛应用于工程机械和煤矿机械行业,厚度以4mm~80mm为主,其中20mm以下厚度钢板绝大多数被应用于工程机械行业。20mm以上厚度钢板主要为中厚板类产品,多数应用于煤矿机械行业。
目前国内在生产高强度结构钢板时,多采用TMCP或TMCP+回火的方式,且生产规格和级别均较低。对于较厚规格的Q690及以上级别产品,只有极少数企业通过加入较多的合金元素并使用调制的方式生产,而国外则大部分是以调质的方式生产。采用TMCP或TMCP+回火的方式较厚规格的Q690及以上级别产品时,得到的低温冲击功值较低,力学性能波动性较大。采用淬火+回火的调质方法生产,能够较好解决以上问题。利用其研发淬火机的优势,成功开发出Q690~Q960级别4mm~60mm厚高强度结构用调质产品,尤其是规格4mm~10mmQ690~Q960产品,填补了我国高强度结构用调质钢板薄规格生产的空白。
该类产品的特点主要体现在以下几个方面:
不同钢板厚度规格采用不同的化学成分体系
目前国内在生产调制产品时,对不同厚度规格的产品主要采用折中的化学成分。这样使得在生产薄规格产品时,由于钢板极易被淬透,从而造成了对资源的浪费。而在生产厚规格产品时,又由于加入的合金元素富余量不多,从而使由于厚度的增加而引起的“厚度效应”比较明显,性能的波动性较大。通过对不同厚度规格的产品采用不同的化学成分体系,在薄规格上尽量采取“以水代合金”的方法来减少合金元素的添加,在厚规格时通过合理的合金元素的添加来提高钢板的性能。
(2)不同钢板厚度规格采用不同淬火制度
长期以来,淬火制度对钢板性能的影响一直未被国内大多数钢厂重视。传统观点认为,淬火时只要在奥氏体温度以上保温一定时间即可。通过研究发现,钢板的淬火制度对后续的冷却过程有较大的影响。随着厚度规格的增加,淬火温度及其淬火保温时间也应当相应调整,才能既保证钢材充分奥氏体化,从而为得到良好的综合力学性能提供保障。
(3)适度细化原始奥氏体晶粒的思想
研究发现,细化原始奥氏体晶粒是提高高强结构用调质钢板低温冲击韧性的 途径,尤其是对于960MPa及其以上级别的产品更为明显。通过合金元素的合理添加和轧制、轧后冷却制度的控制,适度细化原始奥氏体晶粒,不但极大提高了其低温冲击韧性,而且还确保焊接时热影响区的急剧粗化而引起钢板性能的恶化。目前,该类产品正在南钢、涟钢得到推广,已初步取得成效,为实现低成本减量化的钢铁材料开发应用奠定了基础。
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