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尺寸
⒊1 外径和壁厚
钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。 ⒊2 外径和壁厚的允许偏差
⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
外径和壁厚的允许偏差（见表1）
3 .3长度
⒊3.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm 冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm
⒊3.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：
长度≤6000mm…………………………………………………… mm
长度>6000mm…………………………………………………… mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159mm……………………………………………………5～10mm
外径>159mm……………………………………………………10～15mm ⒊3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
⒊4 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
⒊5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予。
⒊6 交货重量 ⒊6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。
⒊6.2 重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：
单根钢管：±10%；
每批少为10t的钢管：±7.5%。
⒊7 标记示例
用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；
a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999 b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
技术要求
⒋1 钢的牌号和化学成分
⒋1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。
根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。
⒋1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
⒋1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。
⒋2 制造方法
⒋2.1 钢的制造方法
钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
⒋2.2 管坯的制造方法
管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
⒋2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
⒋3 交货状态
热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
⒋4 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能（见表2）
⒋5 工艺试验
⒋5.1 压扁试验
对外径>22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：
H = …………………………………………………………………⑴
式中：s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，Q295、Q345钢为0.06。
压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。
⒋5.2 扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
表3 4.5.3 弯曲试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
⒋5.4 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算， 压力不超过19MPa。
P = ……………………………………………………⑵
式中：P——试验压力，MPa；
s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；
⒋6 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全，其处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
试验方法
⒌1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
⒌2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。
⒌3 钢管的其他检验项目应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目
检验规则
⒍1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
⒍2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定：
外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根
外径大于351mm……………………………………………………………………50根
其他尺寸钢管……………………………………………………………………200根
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时，则单独列为一批；少于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号和同一规格的相邻一批中。
当需方事先未提出特殊要求时，优碳钢可以不同炉（罐）号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
⒍3 取样数量
每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。
⒍4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。
包装、标志
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时，由供方决定。
钢管重量计算公式：[（外径-壁厚）*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
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