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椭圆钢管开裂与伤线（缩颈）应该怎么办呢？开裂一般在新模具或者板料调试时出现，椭圆钢管开裂直接导致零件的报废，伤线为零件将要出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因此，在冲压生产过程中必须杜绝成品件的伤线。原因：因板料流动过于顺畅，冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。解决思路：改善板料流动速度。解决办法：烧焊降低拉延筋，减少板料走料阻力；改善型面光洁度；⑶增加刺破刀，增加局部板料流动供应量；改变拉延筋形状；减小板料边尺寸。生产临时措施：在椭圆钢管开裂或伤线处涂抹润滑油；适当减小压边力；调整平衡块，增加局部平衡块垫片，减小局部板料流动阻力。
椭圆钢管分层制粒的主要流程：先将高磷矿或者褐铁矿在高速搅拌混合机中制粒，然后送入圆筒混合机中和赤铁矿一起混合二次制粒， 再配入石灰石和焦粉进行涂层制粒。经过分层制粒工艺之后造成的颗粒结构是，多孔的椭圆钢管分布在颗粒的中心位置，而致密的椭圆钢管将石灰石和多孔椭圆钢管隔离开，作为中间的过渡层。在烧结制粒过程中，混合的石灰石比例、料层高度和制粒的湿度保持不变。为避免烧结料层的透气性恶化，焦粉中粒径＜4mm的比例应控制在10%以下。通过控制石灰石和石英的量将SiO2含量和碱度分别控制在5%和1.9。
冷拔异型管硬度指标：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。冷变形强化在异型钢管实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为异形钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。冷拔异型管屈服点（s）：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
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