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地质钻探管怎么做压力测试?
地质钻探管在地下工作过程中是需要承受一定的压力的，因此，我们生产加工出该管件后需要对其进行一次压力测试，只有达到相关标准的产品才是合格的产品，对于不合格的产品，我们应该返厂重新加工。那么，该管件是如何进行压力测试的呢？下文为大家详细介绍了它的压力测试方法。 1.应在地质钻探管回填之前进行压力测试，将管件固定在原位，每隔一段距离在管件上覆土。 2.将管件内的空气排除干净后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的 处。 3.压力测试过程中，管件的法兰连接部位应暴露出来，以便于检查管件是否存在泄露问题。 4.待设备系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则说明管件压力测试合格了。
地质钻探管生产出来后，我们可以按照上述方法对其进行压力测试，测试过程中还要注意检查管件是否存在泄漏问题，出现问题后应及时采取措施，待问题解决了再进行压力测试。
伪劣地质钢管的鉴别方法
地质钢管现在发展的十分迅速，在一定程度上也造成了质量方面的混乱。有些厂家在制造的时候，为了节省成本经济，所以使用的原材料质量是差的，而且制造过程中也不注重其生产工艺，这就导致了该产品的质量和规格并不统一，而且还不达标，但是这些厂家依旧在销售。那么，这就要求我们要学会辨别该产品的好坏，还要了解一下劣质的钢管是怎么样的。那么，在这里我们就谈谈劣质钢管的鉴别方法吧。 1.伪劣钢管易出现折叠。 折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。 2.伪劣钢管外表经常有麻面现象。 麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。 3.伪劣钢管表面易产生结疤，原因有两点：（1）。伪劣钢管材质不均匀，杂质多。（2）伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 4.伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过 程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 5.伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
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地质钢管外观质量要求
地质钢管在地下作业过程中起着至关重要的作用，它的好坏直接影响到我们施工的程度以及施工质量，但是如果想让产品的效果达到理想，不仅仅具有良好使用性能就可以的，要对其外观质量有一定的要求，让我们一起来了解一下都需要满足什么样的要求吧。 1.地质钢管表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤等缺陷的存在，若存在缺陷的，应设法除去，根除后不得使壁厚和外径逾越负差错。 2.该管件的几何形状偏差的允许范围在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定其不得有显着的扭转。 3.冷拔管件壁厚为0.5～1.0mm的，其长度为1.0～7m；壁厚大于1.0mm的，其长度为1.5～8m。 通过以上几点让我们知道在进行选购时要从地质钢管表面是否有缺陷、管件的几何形状差和冷拔管件壁厚这三面来进行判断外观质量是否符合要求，拥有好的外观质量才能更好地进行施工，施工起来才会更加快，所以以后购买时尽量选择质量合格性能优越的产品。
地质管的一些表面损伤怎么解决?
由于地质管的制作环境比较粗糙，而且使用过程中会受到土壤中的水分、氧气等的侵蚀，因此，管件表面往往会存在粘合剂残余、焊接飞溅、锈斑等损伤。这些损伤会影响管件的美观度，甚至会影响其使用性能。为了确保该管件能够正常使用，小编为大家介绍了几点解决其表面损伤的技巧。 1.热回火色：铆接地质管时，若加热温度达不到规定要求，管件表面就会涌现一层铬氧化物，这些铬氧化物就称为热回火色，此时我们只需将管件上的贫铬非金属层掉就可以。 2.粘合剂残余：撕掉胶带和掩护纸时，管件表面会残余一层黏合剂，此时我们可以用细磨料进行清洗。若粘合剂变硬了，我们可以用无机熔剂去除。 3.焊剂：我们对管件进行焊接作业时，往往会在管件上残留一些粗大的焊剂颗粒，我们可以用机械这些焊剂颗粒。 4.锈斑：若管件表面出现锈迹时，我们可以采用白色水渍和黑色霉菌等海绵擦掉，若擦不掉时，可用蘸醋的抹布覆盖30分钟，这样就很容易擦掉了。
地质管在使用过程中出现一些损伤是在所难免的，出现损伤时我们应及时采取有效的措施处理，这样才利于保持管件表面的美观度，延长它的使用寿命。
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