Q460C高强度钢板质询价格

				 


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广东梅州景博钢材有限公司实行了先进的流水线作业流程，引进了多组先进的进口广东梅州--耐磨板大型生产设备。同时对广东梅州--耐磨板原材料实行择优采购，定期招标，为确保产品质量奠定了坚实的基础。我们本着：“视客户为亲友 供客户之所需”的原则，真诚为您提供服务，助力事业发展腾飞！先求做精，再求做大，是我们公司为之奋斗的目标，只有这样，才能在当今这个广东梅州--耐磨板产品日新月异的时代站住脚跟。



	主要经营产品：钢板分类；锰板、普板、碳素板、耐磨板、耐候板、30Mn钢板价格、船板、桥梁板、锅炉板、容器板、高建钢板、合金板、耐热板、不锈钢板、管线板等，  高强板主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求高强板应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对高强板的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。高强板总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。

评价轴承材料的质量主要有两个方面：材料的纯净度和均匀性。材料的纯净度是指材料中的夹杂物尽量少。材料的均匀性是指材料中的夹杂物和碳化物颗粒细小、弥散。

（1）向高洁净度和性能多样化两个方向发展，因为提高高强板的洁净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。

（2）采用LF炉外精炼--RH炉真空脱气技术生产高强板的冶金质量，特别是降低钢中氧含量和提高钢的纯净度起到了决定性作用。

（3）高强板连铸技术的开发和应用可以进一步降低钢中氧含量，提高接触疲劳寿命；可以提高劳动生产率和降低生产成本。为改善低倍质量，国外高强板连铸坯的断面尺寸普遍较大，如：连铸坯的断面尺寸380×490mm。

（4）高强板的轧制向高速、连续、全自动化、控轧、控冷方向发展。

（5）采用高频超声波探伤，发现钢中的大型宏观夹杂物。

（6）真空精炼工艺部分替代电渣重熔工艺。

（7）高强板氧含量控制的追求目标：[O]≤5ppm。

（8）钢中氧化物夹杂控制的追求目标：夹杂物尺寸≤10μm。

（9）高强板钛含量控制的追求目标：[Ti]≤5ppm。

（10）高强板氮含量控制的追求目标：[N]≤30ppm。


	 





	Q460C钢板可选切割工艺：

1、火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板  经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处.与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大.为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形.

2、激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜.切割的 大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸误差较大.

3、剪板机：剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离.剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业.

4、等离子切割机：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发）,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.

耐蚀钢铁合金铸件包括耐蚀铸钢、耐蚀铸铁两类。具体的工艺为：

1、耐蚀铸钢

1.1马氏体耐蚀钢

这类钢的w(C)在0.10-0.45%之间，w(Cr)在12.0-14.0%之间。主要的热处理防止：1）调质处理。主要为了获得马氏体，并防止碳化物析出；调质回火是淬火应力和提高韧性。2）正火+回火。含有少量镍、钼、硅等元素的低碳马氏体耐蚀钢，经正火+回火处理后，力学性能得到改善。

1.2铁素体耐蚀钢

这类钢的w(C)≤0.12%,w(Cr)在15-20%之间。主要热处理方式：1）铸态；2）退火。退火的温度不应低于540℃，也不可高于850℃。加热过程中，当温度达到350℃时，  进行一段时间均热，以免铸件产生大应力。

1.3奥氏体耐蚀钢

典型钢种是1Cr18Ni9Ti。主要热处理方式：1）固溶。将铸件加热到950-1175℃，加热时宜采用先低温预热，再快速加热到固溶温度的工艺。2）固溶+稳定化处理。对另含有钛铌等合金元素铸件固溶处理后，应再进行稳定化处理。即重新将铸件加热到850-930℃，然后快冷。以阻止碳化铬析出，改善抗晶界腐蚀性能。

1.4沉淀硬化耐蚀钢

典型钢种是ZGCr17Ni4Cu2。热处理方式为固溶+时效强化，固溶温度为1020-1060℃，时效硬化温度为560-650℃。

2、耐蚀铸铁

耐蚀铸铁含有较高的硅、铝、铬、镍等单一元素或由它们混合而成的复合元素。为了改善综合力学性能，常加入铜、稀土等合金元素，此类材料属于较硬的耐蚀脆性材料。热处理方式为内应力低温退火。

	 


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