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GB8163流体无缝钢管除锈工业技术

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  • 更新时间:2025-01-04 18:54:40 浏览次数:1
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清洗的方法;总体清洗工艺:冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-(铺油)清洗系统水冲洗及检漏1)清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统,同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。2)在整个清洗系统冲洗过程中,控制阀门,保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏,若有泄漏,应及时补救。当确定无误时,开始准备清洗。
脱脂清洗1)脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢,为化学清洗提供清洁的金属表面,使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触,保证均匀的清洗效果。2)系统水冲洗及检漏结束后,排净冲洗水,用干净水充至规定液位,并调节回水阀门使液位保持稳定。
脱脂后水冲洗剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液,并使部分杂质脱离金属表面而被带走。
酸洗1)酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强,与污垢作用时间短,对设备无腐蚀,操作方便而且除垢率可达95%以上。2)在络和清洗过程中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段,以便随时监测。3) 系统恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。4) 在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞




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动力工业的化学清洗动力工业中的清洗主要是发电厂和工业与民用锅炉的清洗。锅炉的化学清洗具有普遍性,一是水处理不妥而生成的水垢,二是由于停炉保护不够造成的腐蚀产物。电厂的清洗包括整个汽水系统、水系统、蒸汽系统及冷却循环系统。对于原子能发电站,主要是清洗原子能反应堆。反应堆系统洁净度要求很高,若进入异物和污染物,在运转中就可能产生感应放射物,引起一系列故障。  我国工业清洗业初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务,清洗的主要目的是节能降耗,提高设备传热效率。如今,清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透,进而形成向城镇、农村扩展普及之势,区域化特征越来越明显化,其已经变成社会化的服务性行业,这标志着我国工业清洗业已经形成了广阔的市场氛围。




脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。脱脂是氧气管道施工的关键工序,一旦氧气管内有油污,遇到纯氧产生反应,极易发生氧气管道一般选用无缝钢管,材质为20#钢或不锈钢。对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理,而对于20#钢材质的管道,则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。在施工过程中,要及时封堵脱脂完的管口,严防管道被二次污染。交付使用前,必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗,因为油脂是不溶于酸液的,先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法,浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理,所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。氧气管道脱脂酸洗工艺流程为:脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。


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发布时间:2017-04-29 10:14:38 技术支持:ag03.com

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