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镀锌方管在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响,1、穿孔变形参数对内折的影响,钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系,穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响,管坯中心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关,而且与管坯转半周时的局部压下量有关。2、穿孔温度对内折的影响,:随着温度的提高,材料塑性提高,临界压下量随温度的提高而增大,但如果是采用 浇铸温度浇铸的管坯,穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。3、加热时间与内折的关系,在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大,但外折数量却明显增大,原因是加热时间越长晶粒长大越厉害,而且是表层更明显,使组织性能变坏产生外折。4、工具对内折的影响,顶头对内折也有一定影响,例如,顶头鼻部的使用可以降低自身孔腔形成,改善内表面质量,另外顶头的形状对质量也有一定影响,锥形顶头会使从顶头尖部到孔型部分压下量增大,这对荒管有不良影响;球形顶头则能保证荒管沿送进方向压下量降低,改善荒管质量。 的顶头形状应该是能保证沿变形区长度方向荒管壁厚压下量不变。
方管的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况,因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对方管的使用寿命影响很大,往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关,氧含量越高,夹杂物数量就越多,寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀,使用寿命也越短,而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关,现在生产方管的主要工艺是连铸以及电炉冶炼 电渣重熔工艺冶炼,还有少量采用真空感应 真空自耗的双真空或 多次真空自耗等工艺来提高方管的质量。冷拔镀锌方管用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6——13.5吨,钢卷内径为610mm。
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