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湿法烟气脱硫工艺的腐蚀情况
湿法脱硫工艺的基本原理是:烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇,并发生化学反应,产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物,烟气温度也同时降低到露点以下,这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此,脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20%左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃,且有一定的干、湿界面;吸收塔出口烟温较低,为45-55℃左右,处于在露点以下。因此,湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格;同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行,因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
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乙烯基酯树脂鳞片胶泥/涂料防腐原理
鳞片胶泥和鳞片涂料一样是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的,只是鳞片片径更大、防腐层衬里更厚的一种防腐材料。鳞片胶泥衬里相比玻璃钢区别在于,后者以连续状纤维为增强材料,前者以非连续片状鳞片为增强材料。
树脂重防腐的抗介质渗透性能相比较涂料涂装防腐要强得多,随着树脂重防腐层厚度的增加,抗渗透性能也在增加,但仅比较树脂重防腐层厚度对抗渗透性能的影响,鳞片胶泥内衬厚度的影响远大于玻璃钢内衬厚度的影响。鳞片内衬的抗渗效果优于相同厚度的玻璃钢,当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时,抗渗性能已非常出色,达2.5mm时,就非常理想了。
接下来,我就依次分析,说一说对策吧。
(1)不管你采用的是哪家树脂去做乙烯基鳞片胶泥和面漆,冬季时,我默认大家没有其他更好的哦条件,欧阳都建议做几个工作:
1.1 不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题,一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时,促进剂就要多加,具体加多少,需要鳞片胶泥厂家去试验确认,每家用的促进剂树脂都不一样,欧阳也不好一刀切去说一个具体的数字比例。正常情况走昭和高分子R-806EX(OY-8003EX)、H-630EX(OY-8071)技术路线的鳞片胶泥树脂的下游客户,冬季的促进剂Pro-EX加入量要达到树脂量的1%(如果稀释一倍后的OY-1308则需要2%),甚至以上,才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽,不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮;如果走国内其他厂乙烯基树脂(如我国台湾省的上纬SW-901)为树脂的技术路线的下游客户,冬季的促进剂SW-1305加入量要达到树脂量的2.5%,甚至更多,才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽,不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮.
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