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发展
编辑《“十二五”发展纲要》明确提出,到2015年输油气管道总长度将超过15万公里,这将比2010年增长90%。预计未来4年我国在油气输送管道中每年需要焊管大约700-800万吨左右,其中X80钢级约500万吨,X70钢级需求约300万吨;而“十二五”期间我国油气管道用SSAW(螺旋埋弧焊管)的年需求量将超过500万吨,LSAW(直缝埋弧焊管)年需求量在200万吨以上。“十一五”期间,我国油气管道建设继续快速发展,特别是随着天然气需求的迅速增长,天然气管道成为管道建设的重点。到“十一五”末期,我国加快推进油气管网布局,覆盖全国的油气骨干管网已初步建成,未来我国油气供应保障能力将进一步增强。数据显示截至2010年底,我国已建油气管道的总长度约为8.5万千米,其中天然气管道4.5万千米,原油管道2.2万千米,成品油管道1.8万千米,形成了横跨东西、纵贯南北、覆盖全国、连通海外的油气管网格局。我国《“十二五”规划纲要》中明确提出,将建设中哈原油管道二期、中缅油气管道境内段、中亚天然气管道二期,以及西气东输三线、四线等主干工程,并建设配套支线和城市管网,到2015年输油气管道总长度将超过15万公里,较2010年增长90%,这意味着未来4年新增管道将相当于过去五十年的总和,年复合增长率至少为14%,为油气管道企业提供了机遇。随着我国持续加大油气管道的投资建设力度,“十二五”期间油气管道用SSAW年需求超过500万吨,LSAW年需求量在200万吨以上。 [2]
焊接方法分类
螺旋焊接钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。
工艺流程
编辑冷轧带钢生产工艺流程一般为:酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。冷轧带钢工艺:酸洗——轧制——退火——轧制尺寸同步润滑——上防锈油——平整定尺——抛光——包装热轧带钢工艺:加热炉——除磷机——粗轧机——除磷机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库板坯热轧带钢生产流程:首先在加热炉内将温度至所需轧制温度,然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理,接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制,再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后,进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制,带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后,进入卷取机成为钢卷 打捆、喷号送入卷库存放包装。 [2]
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