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精密钢管的高质量，主要是表现在尺寸精度和表面光洁度方面，即使是经过热处理之后，管道表面也不会有氧化膜，冷弯不变形，因此能够进行更为复杂的机械加工处理，这些都是精密钢管的优势所在。在强大的外力作用之下，精密钢管的抗塑性和防断裂能力都有一定程度的。
如果选择了普通的钢管，那么你所订购的钢管，与你所收到的钢管，型号方面会出现很大的误差。甚至在一条钢管上的不同部分，内径或者是壁厚，都会出现很大的差距。这样的管道，在使用的过程中，肯定会带来很多的问题。但是精密钢管不同，这种钢管对于管道，任何部分的标准，都有非常严格的要求。虽然精密钢管，同样也是无法，管道每个方面的尺寸，都完全符合这个标准。但是精密钢管，却是可以将误差，控制在一个，非常小的范围以内。在一般情况下，这个误差都不会，超过两个标准的单位，这对于大多数行业来说，就已经足够了。
精密钢管裂纹形态不同表面缺陷成因应该说形成原因肯定是不同的但分析证明，裂纹形态不同。通常是几种因素共同作用的结果。
另外，经常发现在一个精密钢管外表上几种缺陷共存，由此可见，形成原因就更加复杂了综合分析，发密钢管外表缺陷有四种可能的因素或环节：一是钢锭质量，包括冶炼质量和钢锭表面质量;二是钢锭热送时间长短的影响;三是加热温度、升温速度、保温时间和炉温均匀程度的影响;四是轧制方法的影响。钢锭质量是小口径精密钢管外表缺陷主要的影响因素，而钢锭中气体含量的影响尤为重要。原材料干燥不良，或者雨季炼钢是造成钢中气体含量较高的直接原因，CO和O2浇注中从钢液逸出滞留在钢锭的外表或浅表面，形成气泡，钢锭在加热中气泡被烧穿，轧制后产生裂纹，精密钢管上常见的细、密、短、浅“束状”裂纹，通常称为发裂或发纹，就属此种缺陷。所有种类的外表缺陷中发纹多，常见。氢也是精密钢管、锻件外表质量或内部质量的 威胁，超级白点导致的异常脆性断裂主要是氢含量超标造成的氢含量达到一定值时，一定温度下或放置一定时间，由于钢中氢的聚集发生氢脆导致钢锭纵裂，锻件内发生白点缺陷。
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精密钢管退火时使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的。
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