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蚕豆粉碎机行情分析

  • 公司: 河东区鲁义机械厂
  • 价格:电联
  • 联系人:孙丽
  • 更新时间:2024-12-26 18:11:18 浏览次数:1
  • 所在地:柳州
  • 标题:蚕豆粉碎机行情分析
  • 来源: aly
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以下是:蚕豆粉碎机行情分析的产品参数
型号420
产地山东临沂
产量100-2000kg
功率7.5-11kw
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机壳采用优质材料焊接而成,进料口在粉碎机顶部,可与各种形式的喂料结构相配,锤片为对称排列。粉碎机工作时物料进入粉碎室,在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下,物料逐渐被粉碎,并在离心力和气流作用下。穿过底部出料口排出。机器结构合理,坚固耐用,可靠,安装容易,操作方便,震动性小,适用于各种饲料厂单独或配套使用。该机粉碎适用范用:稻壳、玉米、高粱、麦类、豆类、玉米秸、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草等各类杂粮干饲料类以及粗破碎后的饼类等。干湿多用饲料粉碎机,秸秆杂粮玉米秸秆粉碎机,青干草粉碎机,生物肥料粉碎机)用途和特点: 该系列粉碎机可粉碎各种原料,如玉米、高梁、麦秆、豆秆、玉米秸、玉米芯、花生秧、红薯秧、花生皮、干杂草、干谷秸等各类杂粮干物料类以及粗破碎后的饼类等,本系列粉碎机结构合理,坚固耐用、可靠、安装容易,操作方便,振动性小,适用于各种饲料厂单独或配套使用。




广西柳州河东区鲁义机械厂是一家专业生产 粉碎机的厂家,我公司位于河东区凤凰岭工业园,交通方便、运输方便,生产经营优势明显。公司主要产品为 粉碎机。 我公司与各大合作伙伴建立了良好的合作关系。公司一直致力于技术创新和产品质量的研发,经公司领导和广大员工的不懈努力,公司不断取得喜人的成绩。我公司秉承:诚信做人, 踏实做事的原则,坚信:天道酬勤,致臻方达。我们相信凭借公司所有员工的诚信品德,以及质优价廉的产品,心贴心的服务,定能与各地朋友共同长远发展!



改善锤片式粉碎机工作性能的重要方法之一,是在结构设计上尽可能破坏物料环流层,使细粒物料及时排出,避免过度粉碎。本文针对上述问题,设计分段圆弧筛片代替环形平筛,使锤筛间隙不断变化,从而破坏环流层,改善粉碎机性能,并通过试验研究选择性能良好的筛片,为锤片式粉碎机筛片的设计提供一种新方法。机械分段圆弧筛片的设计既要考虑原筛架的结构尺寸,也要考虑不同曲率半径圆弧的光滑连接,以达到在破坏环流层的同时,增大物料与筛片的接触面积。本试验依据国标GB/T6971—2007《饲料粉碎机试验方法》进行,指标测定严格按该标准规定的仪器和方法完成。选用玉米为粉碎对象,所选玉米含水率为1232%。试验指标为:生产率、度电产量、粒度分布范围及温升。采用的主要仪器有:三相四线有功电度表(200r/(kW·h))、水银温度计(1~100℃)、秒表、001g电子微量天平、台秤、恒温干燥箱以及一套直径200mm,高度25mm的金属编织标。分段圆弧半径r为76mm时,间距L2与生产率、度电产量的关系曲线如。分段圆弧半径不变时,生产率随间距L2先增大后减小,间距L2为97mm(7号筛片)时生产率 ,为18076kg/h,比环形平筛增加了298%,其度电产量为10042kg/(kW·h),比环形平筛增加了266%。由图7可知,度电产量随间距L2增大而增大,但增幅不大,L2为291mm(9号筛片)时度电产量 ,为10403kg/(kW·h),其生产率为16656kg/h,可见7号筛片与9号筛片生产率差别较大而度电产量差别不大。




不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低;筛子规格不符;锤片磨损;原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速;更换不合适筛子;更换磨损的锤片;保证原料干燥。  
2.锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后,清选好原料再工作。  
3.轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质锤片式饲料粉碎机故障排除不好,加注锤片式饲料粉碎机故障排除过多或过少;轴承质锤片式饲料粉碎机故障排除不好或损坏,游动间隙不当;转速过高。②故障排除方法。保证加注适锤片式饲料粉碎机故障排除的合格润滑油;更换轴承或调整游动间隙;保证额定转速。 4.粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对;筛子磨损或筛圈不平行;风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子,调整筛圈;开大风门。  
5.机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固;地脚螺栓松动;粉碎安装不平;主轴弯曲或转子失去平衡;机器转速过高;轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座;拧紧地脚螺栓;调整粉碎机安装,使之保持平衡;修理或更换主轴,平衡转子;保证额定转速,清洗或更换轴承。



本机为整台装箱,拆箱后,搬至适当位置,放置平稳,接通电源,即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象,机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时先进行空载试验1-2分钟,待观察无异常现象方可投料,进料时应逐渐增大物流量,并随时观察电机耗电电源和运转情况,待加料与电源平衡运转正常后,定死下料闸板,进行工作。中途如因物料太潮,结粘太大,影响出粉,应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行,安装前盖时应注意两边手轮松紧一致,保证前盖与机壳密封。停车前应先停止加料,让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。期检查轴承,更换高速黄油,以保证机器正常运转,要经常检查易损件,如有磨损严重现象要及时更换。




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发布时间:2018-05-27 08:50:14 技术支持:ag03.com

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