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地质钢管除锈的方法
地质钢管在使用过程中，会有所有钢管都会产生的问题--生锈。该产品表面出现生锈现象在一定程度上是会影响到其使用寿命的，这时候就要进行除锈了。那么，对该产品的除锈都有哪些方法呢？ 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在作业中只作为辅助手段。 2、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。 3、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对地质钢管表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 4、喷射除锈 喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底去除氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 除锈的时候也要注意按照相关技术指标来进行操作，防止因为操作失误而导致该产品遭受损伤。在地质钢管的生产过程中会，厂家就要严格要求制造，质量方面一定要符合有关生产标准，这样在使用的过程中才能尽可能的减少问题的出现
地质管是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条地质钻探用钢管。地质管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
地质管用途
钻杆：
钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻杆的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。
钻铤：
处在钻柱的下部，是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大（一般为38~53mm,相当于钻杆壁厚的4~6倍），具有较大的重力和刚度，它在钻井过程中主要起以下几方面的作用：
（1）给钻头施加钻压；
（2）保证压缩条件下的必要强度；
（3）减轻钻头的振动、摆动、和跳动等，使钻头工作平稳；
（4）控制井斜。
地质管维护保养须知?
我们都知道地质管的主要材质是不锈钢，本身就具有良好的韧性及耐腐蚀性，因此是不容易生锈的，但是在使用过程中若操作不当或保养不当，也会出现生锈、腐蚀、断裂等问题。因此，我们在正确使用该管件的同时，还需要掌握恰当的维护保养措施。 1.我们使用地质管时，如有焊屑、水泥、油污、白灰、沙子等附着在管件表面，应及时清理掉，以免时间长了导致管件生锈。 2.长时间的风吹日晒会导致管件表面出现污渍，对于这些污渍，我们可以用软毛巾沾水擦拭掉，如果擦不掉的话，可以用碱性的肥皂稍微涂抹一下，再用毛巾轻轻擦拭。 3.生铁等如长时间接触到管件表面，也会引起浮锈、发霉或变色，因此，储存该管件时，应避免其与生铁等一块存放。 4.化学剂、清洁剂、油漆、酱汁、油污、农药等化学品长时间残留于管件表面时，易于引起发霉或锈蚀，因此，应及时清理掉管件表面的化学剂、有其、农药等。
我们在使用地质管时，要格外小心，避免其表面被锋利物品划伤，不用时要将其储存好，避免与生铁、化学剂等存放，做好它的维护保养工作，这样才能延长它的使用寿命，提高其使用效率。
地质管制作工艺流程
虽然很多施工队伍经常会用到地质管，但是该管件是如何争产制作出来的？相信很多人对这一问题并不了解，为此，小编通过下文内容为大家介绍了这一问题。 1.样本制作：为方便检查，保证地质管及零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，管件内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。 2.据设计要求，结合现场实际情况，制作管件的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将管件周长误差控制在小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。 3.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。 4.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。
地质管的制作是按照一定的流程来进行的，生产过程中，从材料的选择到下料、焊接、修整、切割等都要按照一定的要求进行，制作过程中也要进行多次检验，对于不合格的材料，应予以去除，以确保管件质量良好。
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