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对不锈钢管道焊接施工进行质量管控的意义 不锈钢管道焊接工程对技术的要求很高，所以很容易出现问题。比如缺乏对焊接材料科学认识的焊接人员偷偷采用大电流进行焊接，焊条焊丝等焊接材料的选择不当，或者焊接人员焊接技术不达标，焊接过程不规范，这些都会影响管道焊接的质量，从而影响管道的质量，导致管道寿命缩短，即管道焊接工程质量不达标，对实施此焊接工程的相关公司及焊接工作人员也会产生一些不良影响。所以加强对不锈钢管道焊接的工程质量管理工作是十分有必要的，保证焊接过程的合理性，规范性，能有效提高焊接不锈钢管道的质量和，还能减少施工企业的成本投入。至于不锈钢管道焊接施工的质量监测及管控，主要包括管道的防渗水能力、抗腐蚀能力，抗磨损能力等。同时高质量的不锈钢管道施工同时也是相关企业稳定发展的基础。 不锈钢的出现解决了材料易被腐蚀的问题，但因其需要通过焊接来保证较长的管道，所以不锈钢管道施工的质量对管道运输工作来说至关重要，但不锈钢焊接过程十分复杂导致焊接难度很大，所以本文通过对焊接过程中常见的一些问题进行分析并找出对策，争取焊接造成的隐患。
316L不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表而清理千净，进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积，使截面应力增加，更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此，焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外，还需对焊缝进行的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行的射线检测，质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测，以提高检测质是和效率。 由于进行射线探伤，因此，管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外，还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝，必须认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用，只要准备充分，根据现场实际进行有针对性的训练，严格执行焊接工艺，抓好的过程控制，均能取得良好的焊接效果。
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316不锈钢管在焊接时需求留意哪些方面的疑问，在焊接过程中咱们应将底层弓覆层区别对待，别离选用各自适用的焊接资料来焊接。为确保覆层的耐蚀性，覆层的焊缝成分应尽量与覆层钢成分一样，但在两层的接壤处，覆层必定被底层稀释，使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。 焊后热处理关于大厚度不锈钢扳的焊接构件，焊后热处理能够焊接剩余应力。但应留意，热处理温度髙时，在碳钢一侧会构成铁索体脱碳以，使进度降低;而在不锈钢一侧则被渗碳而变硬脆，形成冲击韧度降低，变成焊接接头失效的危险，这是不可取的. 正确进行热处理能够焊接剩余应力，也不影响覆层的耐蚀功能。其方法是：要热处理的大序度或刚度大的不锈钢板的焊接构件，应当在底层焊接结束，经检测饵缝内部和表面质饊均合格后进行热处理，且温度不宜超越400度，在此温度下保温时间可稍延伸些.用此温度进行的焊后处理，可使剩余应力降低40%摆布，一起不会影响覆层不锈钢的耐浊功能.覆层与底层之间的碳元素扩敗也不易发作.在上述热处理完成后方可焊隔离层和覆层不锈钢板.覆层焊接结束后，不用进行任何热处理。
不锈钢管道焊前处理 焊前处理对于焊接质量有较为重要的影响。焊前处理主要包括不锈钢管道焊接部位表面处理和预热。 对于不锈钢管道焊接部位表面处理主要包括起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂等，对此国内外不锈钢管道企业做法及标准要求基本一致，均要求对表面进行处理至显出金属光泽。 预热是长输管道在线焊接的一个关键环节，对于保证焊接接头质量具有至关重要的作用。据调研尽管有些国外公司在某些不预热的情况下也达到了理想的焊接效果，但这需要十分熟练的焊接工艺和技巧以及其他条件相配合的情况下才能实现，预热则会大大降低在线焊接难度。 鉴于此，国外不锈钢管道企业普遍在焊前进行预热。预热方法包括辐射加热、传导加热及感应加热。辐射加热是通过气焊把或者石英灯将部分热量以电磁辐射的方式传递到不锈钢管道表面，这种加热方式主要优势是低成本和便携，但是热效率是 的，并且不能连续加热，氧气燃料（氧和乙炔，氧和丙烷）气焊把的热效率高于空气燃料气焊把的热效率。传导加热通过加热装置与不锈钢管道表面紧密接触传递热量，加热装置主要包括带式加热器、电阻线圈等。这种加热的主要优势是容易靠近焊缝以保证焊接过程中预热温度的保持，该方法的加热具有连续性。感应加热通过感应加热线圈产生的涡流加热不锈钢管道表面，这是一种非常的方法，除了有传导加热的优点之外，它只对钢材或其他磁性材料加热，对不锈钢管道保护层等非磁性材料不加热，这就增加了焊工操作的舒适度。 通过比较可以看出，感应加热是有优势的预热方法。高强钢管道在线焊接均可采用上述三种方法，研究表明，感应加热是 一种能避免氢致开裂的预热方法，因此在实际应用中优先考虑使用感应加热方法。高强钢管道预热温度范围可根据焊接工艺评定进一步确定，预热温度限值为204℃~232℃，当温度超过315℃时，管线钢的屈服强度就会严重降低，会有烧穿的风险。
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