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当前,工程上广泛采用焊接冷却后进行退火处理残余应力,而焊后冷却是残余应力产生的重要过程,这种做法既浪费了能源又容易产生较大的焊接残余应力。焊接后热处理是一种新的残余应力技术。焊前将无锡精密钢管预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度,焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。淬火能增加钢管的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有水、油、碱水和盐类溶液等。
技术指标该技术所生产的高精度冷轧管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713--88和标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圆度 0.04 无规定产品开发采用“高精度冷轧钢管技术”冷轧后的精密钢管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。根据液压缸的特殊要求,可配套国产珩磨机除去冷轧管的磷化层和提高精度,珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入市场。
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企业核心理念:靠诚信广交朋友,用真情拓宽事业,为和谐实现双赢。
企业服务理念:打过一次交道,便是永远的朋友。
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日本是一个钢管出口大国,其钢管质量居。日本六大钢铁公司中有四个都生产钢管是一个比较大的,但不能自供原料的钢管公司,年产118.8万t钢管,产品有镀锌管、异型管、机械用管、标准输气输水管等年产1.2万t液压缸筒等精密钢管,主要生产手段是冷轧。
石油地质管:全国各油田每年需抽油泵3万台以上,年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。兵器工业:部门现在用旋压方法加工管,旋压方法生产率低而成本高,用冷轧方法生产则更为合适。轴承行业:目前滚动轴承座圈的生产,以圆钢为原料,切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作,金属利用率不到40%,迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
年产4.92万t精密钢管。行业需求工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。煤矿井下液压支架:目前全国生产井下液压支架的企业有48家,高精度冷轧管的总需求量约为120万米。水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。建筑机械:高空作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。
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