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商家在对不锈钢管等不锈钢制品的加工过程中,尤其是进行焊接加工的过程中都会使用到氮气,可能很多朋友并不了解,为什么在不锈钢管焊接时需要使用到氮气,下面无锡不锈钢生产厂家就跟大家科普一下。 氮气在不锈钢焊管中的作用主要体现在不锈钢基体结构,力学性能和耐腐蚀性三个方面。研究表明,氮是一种非常强烈地形成和稳定奥氏体并扩大奥氏体相的元素。它可以代替不锈钢中的部分镍,降低钢中的铁素体含量,使奥氏体更稳定。即使在冷加工条件下,也能防止有害金属间相的析出,避免马氏体相变。 氮气对不锈钢力学性能的影响主要表现在:氮气显着提高了不锈钢的强度而不降低材料的塑性韧性;氮可以提高不锈钢的抗蠕变性,疲劳性,耐磨性和屈服强度。作为提高耐腐蚀性的元素,氮可以在孔中形成NH 4 +,产生的H +,抑制pH值,从而抑制点蚀和金属在孔中的溶解速率的发生,并改善局部腐蚀性能。 虽然整个市场进入了春季的旺季,政府也拟定扩大内需,但整个304产品市场依然没有出现预期内的需求量释放,并且之前304系列产品经过一段时间的小幅度上涨,商家的心态普遍处于谨慎状态。
316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同,选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接,一般壁厚≤6mm的管道,采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道,采用钨极氩弧焊打底焊,焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下,焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊,以减小焊接线能量,也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量,即多层多道焊的焊接工艺,并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法,尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚,以减少热输入,并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完,层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下,采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝,必须彻底打磨清渣,并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机,钨极选用钨棒,钨极肺成尖部直径0.4mm,夹角30°-60°的尖状,可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气,停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化,影响接头质量,焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高,烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干,随烘随用,以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录,且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒,并在施焊时一根一根地取用,保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个,不得串用。 采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧,以避免产生引弧迹点。
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