武定457*20Q345B无缝钢管推荐商家

				 


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规格及分类

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝碳钢管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
无缝碳钢管（Seamless carbonsteel pipe），是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝碳钢管生产企业约240多家，无缝碳钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

无缝碳钢管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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尺寸

⒊1 外径和壁厚

钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。 ⒊2 外径和壁厚的允许偏差

⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

外径和壁厚的允许偏差（见表1）

3 .3长度

⒊3.1 通常长度

钢管的通常长度规定如下：

热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm 冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm

⒊3.2 定尺和倍尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：

长度≤6000mm…………………………………………………… mm

长度>6000mm…………………………………………………… mm

钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。

每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：

外径≤159mm……………………………………………………5～10mm

外径>159mm……………………………………………………10～15mm ⒊3.3 范围长度

钢管的范围长度应在通常长度范围内。

⒊4 弯曲度

钢管的弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m

壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m

⒊5 端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予。

⒊6 交货重量 ⒊6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。

⒊6.2 重量允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：

单根钢管：±10%；

每批少为10t的钢管：±7.5%。

⒊7 标记示例

用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；

a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺

10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999 b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm

冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999

技术要求

⒋1 钢的牌号和化学成分

⒋1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。

根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。

⒋1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。

⒋1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。

⒋2 制造方法

⒋2.1 钢的制造方法

钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。

需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。

⒋2.2 管坯的制造方法

管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。

⒋2.3 钢管的制造方法

钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。

⒋3 交货状态

热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。

⒋4 力学性能

交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。

表2 钢管的纵向力学性能（见表2）

⒋5 工艺试验

⒋5.1 压扁试验

对外径>22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：

H = …………………………………………………………………⑴

式中：s——钢管的公称壁厚，mm；

D——钢管的公称外径，mm；

a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，Q295、Q345钢为0.06。

压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。

⒋5.2 扩口试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。

扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。

表3 4.5.3 弯曲试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。

⒋5.4 液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算， 压力不超过19MPa。

P = ……………………………………………………⑵

式中：P——试验压力，MPa；

s——钢管的公称壁厚，mm；

D——钢管的公称外径，mm；

R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。

在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。

供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；

⒋6 表面质量

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全，其处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。

深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
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