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冷库管单独用于游离铁和其它金属污物是有效的,但对氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作,可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂,但HNO3+HF酸洗时,需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持5:1的比例。温度应低于49℃,如过高,HF会挥发对酸性与钝化废液的处理,应符合环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理甲醇装置化学清洗的必要性新购买的设备还是存在一些污染物的,特别是无缝管壁内的焊渣、焊药、防锈油等,如果不经处理直接使用的话会对生产出来的产品造成极大的污染。
清洗的方法;总体清洗工艺:冲洗-脱脂-冲洗-除锈-冲洗-钝化-吹除-(铺油)清洗系统水冲洗及检漏1)清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用循环水冲出系统,同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。2)在整个清洗系统冲洗过程中,控制阀门,保证系统充满。检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏,若有泄漏,应及时补救。当确定无误时,开始准备清洗。
脱脂清洗1)脱脂的目的是除去被清洗系统内油污污垢,为化学清洗提供清洁的金属表面,使下一步的络和清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触,保证均匀的清洗效果。2)系统水冲洗及检漏结束后,排净冲洗水,用干净水充至规定液位,并调节回水阀门使液位保持稳定。
脱脂后水冲洗剥离后水冲洗的目的是为了除去系统内残留的表面清洗液,并使部分杂质脱离金属表面而被带走。
酸洗1)酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强,与污垢作用时间短,对设备无腐蚀,操作方便而且除垢率可达95%以上。2)在络和清洗过程中,应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段,以便随时监测。3) 系统恢复循环后,保持液位循环,当无误时加入缓蚀剂,等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗药剂和其它助剂。4) 在络和清洗中,应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环,同时进行放空和导淋,以免产生气阻和导淋堵塞
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化学清洗中 一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。 金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果.
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