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钢铁行业形势好起来，就更要克服粗放发展的惯性。6月末今年是钢铁去产能的深化年，我国不仅要再压减3000万吨钢铁产能相关地区及其有关部门对违法违规钢铁产能的监管力度在不断加强切实做到质量 ，效益优先。钢铁骨干企业瞄准高精尖，勇啃硬骨头，新产品研发应用不断取得新突破。宝武集团研发应用了口径大，管壁厚，钢级高的管线钢，B20R065牌号取向硅钢产品平均损耗。产业迈向中高端对钢铁工业有效供给水平提高的迫切需求，不再是量大面广的同质化产品，而是满足个性化，差异化需求为主，主要任务是填补质量缺口，增强发展的质量优势，创新提高产品和服务质量。中钢协轮值会长于勇日前指出形成一批具有竞争力的高质量品牌企业和产品。
酸洗是一种化学除锈法：酸稀除锈主要是除掉氧气用不锈钢管表面的金属氧化物。对黑色金属来说，主要指氧化铁，就是使这些金属氧化物与酸液发生化学反应，并溶解在酸液中，从而达到除锈的目的。酸洗除锈前，应先将不锈钢管管壁上的油脂除掉，因为油脂的存在使酸洗液接触不到管壁，影响除锈效果。对忌油管道（如氧气用不锈钢管道），必须先进行脱脂。
4。拥有专业的研发人员，规范的生产工艺，严格的检测手段和良好的服务体系，无缝管内外表面清洗车间，（酸洗，钝化，磷化，皂化，喷漆，编织袋，带帽包装）可提供长14米，宽3米，深3米的酸洗钝化槽，和一条链长388米大型全自动喷淋式静电粉末喷涂流水线，拥有一条可处理直径70-813mm长13米的管道内外壁的水喷砂全自动流水线，以上设备均属于国内大之一。
管道酸洗方法
酸洗钝化步骤：
管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
1）酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由络合剂、渗透剂、悬浮剂和活性缓冲剂构成一种特殊条件下的清洗剂。该清洗剂溶解污垢的能力强，与污垢作用时间短，对设备无腐蚀，操作方便而且除垢率可达95％以上。
2）在络和清洗过程中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂、铜离子抑制剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段，以便随时监测。
3）系统恢复循环后，保持液位循环，当无误时加入缓蚀剂，等缓蚀剂循环均匀后缓慢加入酸洗剂和其它助剂。
4）在络和清洗中，应定时取样分析清洗液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞。
磷化处理零件经热处理后变为黑色，硬度均匀、耐磨、滑动特性好、热稳定性好。与镀铬相比，磷化处理膜在重载荷下也不会发生剥落。
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