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喷射成形技术是一种非常有发展前景和潜能的制备技术，在高合金化材料成形和制备方面有很大优势。堆焊耐磨钢板喷射成形技术原理是熔融堆焊耐磨钢板在高压惰性气体的作用下被雾化成细小弥散的液滴，随后在高速飞行的过程中迅速冷却至过冷态，然后在凝固前沉积到收集器上形成连续致密的近终形坯件。
耐磨钢板喷射成形技术工艺大大简化，生产周期缩短，大大降低成本，可以制备近终成型的坯体；冷凝速度快，冷速高达103 K/s，从而了组织宏观偏析，获得了精细的呈等轴状的显微组织。
不仅如此，它的高沉积率，单个产品的质量通常可达1 t 以上，有利于工业化生产；高合金性能优异，喷射成形材料性能(如耐蚀性、耐磨性、磁性以及强度和韧性等理化和力学性能)，与粉末冶金材料相当，比常规铸造材料有较大提高。
具有更广泛的应用，可生产多种合金，尤其是在高温合金、堆焊耐磨钢板等高合金化材料方面具有明显优势，在堆焊耐磨钢板基复合材料方面也有广阔的应用前景。目前堆焊耐磨钢板喷射成形技术主要用于研究开发各种高性能合金产品，包括铝合金、铜合金、耐磨板、工具钢、堆焊耐磨钢板、轧辊合金以及高温合金，应用范围涉及汽车、石油化工、电子、航天领域以及很多普通的工业领域。
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耐磨板按硬度从HB400到600分为 400、 450、 500、 550、 600等不同的类型。在一般耐磨板的基础上，通过元素配比调制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重击而不会变形，别的一个优势接受塑性变形时可防止发生裂纹，所以坚固且坚韧的耐磨板能够接受恶劣环境。
由于其比较坚韧，因此耐磨板能够日复一日接受冲击、轰动、磕碰、划痕和戳刺。凭仗其良好的加工功能，能够对它进行折弯、成型和焊接，它会阻挠裂纹的发生及扩展，也是能够作为结构钢运用的原因。
耐磨板集高强度、硬度和牢靠的耐性于一体。结合了 450和 500的理想功能。这使其成为在市场上一款真实无与伦比的耐磨板。500Tuf即便在冰点温度下也具有高冲击耐性。一切厚度都具有在-20°C时27J的担保冲击能量值(在-4°F时为20ft-lb)。
厚度20mm的耐磨钢板，其典型值在-40°C时为45J(在-40°F时为33ft-lb)，所以500TUF十分合适使用于铲斗，垃圾车车厢，自卸车等。500Tuf制作的自卸车车体的典型使用包含在采石和采矿中装卸重而尖利的岩石，处理大型和重型废钢，以及在撤除修建时将钢筋混凝土块装载或倾倒至自卸车中。其寿数比 400增加了一倍多。
耐磨钢板在现今的社会中应用越来越广泛，使得一些厂家大批量的生产，市场仍是供不应求，前景十分广阔。在耐磨钢板生产过程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨钢板来说，它的含C量为0.12%，是*纵向断裂的，S、P、Se含量比较高的钢，纵向断裂的几率会提高很多；有的钢还有锰1.35%的纵向断裂的几率高于含锰0.7%的钢。
耐磨钢板在冷却凝固的过程中，常常会发生包晶反应，并且伴有这个反应会出现更大的体积变化和线收缩，这些主要是因为在铸造过程中连铸坯发生热裂纹的缘故。在结晶器中钢水的弯月面周围从铸坯传导的热负荷过多或者是传导的热负荷不均匀，产生受热不均匀，更容易产生纵裂。
还有一个要注意的是：浇筑含Mn高的耐磨钢板时，在浇筑的过程中保护渣中氧化锰的含量会有所增加。耐磨钢板中Mn含量越高，会致使保护渣中的氧化锰的含量越多。氧化锰的含量越高时，会导致保护渣的黏度有所降低，使其偏离渣初始黏度得到理想的值。
因此，在浇筑Mn含量较高的钢时，应提前添加一些氧化锰在初始的渣中，防止上述的事件发生。为了防止耐磨钢板发生纵裂往往会采取一些措施，主要有从根本出发，降低nm360耐磨钢板中的P、S、Se等的含量。
严格控制结晶器的液面波动；合理把控负滑动时间；结晶器内的水，尽量将其温差变大；插入式水口的插入深度要适当；将结晶器下口二冷水的比重减小；在中间包钢水过热度尽量控制在大约20℃。
