超高分子聚乙烯管道是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为较高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269到+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生可靠、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于冶金矿山(矿浆输送、注浆回填）、电力（粉煤灰输送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥浆输送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然气、纺织、造纸、食品（粮食加工输送）、化工、机械、电气等行业。
超高分子聚乙烯管道具有如下优点：
（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的7~10倍；
（2）冲击强度列塑料之首，为PC的2倍、ABS的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保
（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）冲击能吸收值在所有塑料中高，且具消音性；
（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及介质；
（6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性；
（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；
（8）卫生、环保，可接触食品和饮水。
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超高分子聚乙烯管道与钢衬超高分子复合管的区别：
1.承压范围不同。尾矿复合管比尾矿管耐高压，一般情况下尾矿管的承压范围不超过20公斤，而尾矿复合管的承压范围为60公斤，二者的主要区别是承压不同，用在尾矿输送领域，压力过大一般都要采用尾矿复合管，流量小，自流的情况用尾矿管就行，另外如果是架空使用，采用尾矿复合管，因为尾矿管道的柔韧度较高，不用钢管复合就会造成管道弯曲。
2. 重量不同，价格不同。 尾矿复合管的重量大，价格高，运输安装费用工程量大，尾矿管相当轻便，重量仅为钢管重量的八分之一，运输和安装相当易制作。
