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砂石分离机的作用就是将废料浆水直接倒入砂石分离机内进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回。它的优点如下： 1、砂石分离机装置结构简单，分离出的砂石表面光洁，并且砂石分离机内使用洗车水循环使用，操作简单便于清理检修。 2、砂石分离机操作简单，方便快捷省时省力，分离能力为0-30t/h。 3、砂石分离机中沙石分离自动冲洗。沙石分离机不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石浆水一次性全自动分离清洗，节约了资源又保护了环境。 4、砂石分离机大可以五车位工作罐车停到设定的区域后洗车系统会自动加水冲洗，自动将污水和混凝土废料送到砂石分离系统处理过程将自动完成。洗沙机
如何正确使用洗沙机？ 1、首先检查设备上的管路是否有无损坏，确认正常后，开启水泵，观察水洗料仓的水面外溢的时候，开启出沙杆的动力，出沙杆正常后，开启水洗动力。 2、检查设备的各个转动部分是否正常，有无损坏，确认正常后启动滚筒筛的动力，却认转动正常后，启动上料带的动力。 3、待一切转动正常时，装载机进行上料，根据实地的地质情况和原料情况对上料斗的插口进行调节。一般以滚筛的处理能力为标准。 4、工人随时关注设备的运转情况，检查上料口的出料情况，如有大的石块堵住料门，要及时停下上料杆动力，排除故障后再重心开启。 5、设备在工作过程中应注意检查各部位的螺丝是否松动，松动的要及时更换。及时检查各部位的轴承，是否有足够的黄油，轴承合是否有破损，密封盖是否有缺陷，有缺陷的要及时更换。 6、设备工作60天左右要详细的对设备进行一次保养，主要是转动部分，轴承，要重新加注黄油。再以输送带的接口处的螺丝是否松动，正确的使用设备，按时的对设备进行保养能够大大的提高设备的使用寿命。
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1.使用前观察并调节温度 在使用设备之前，我们应该将制砂机轴承箱的温度调整到40~60度，因为这是设备的正常工作温度，温度可以高达到70度，但不能超过70度。 2.负荷运行下制砂机饲料粒度的设定 当设备带负荷运行时，我们在制砂机设定的给料粒度不应超过设备规定的粒度范围，并应严格控制在设备允许的范围内。 3.一定要注意进料量和颗粒大小 起初，当设备运行时，转子通常有一个大约30-60S的不平衡过程。在这种情况下，我们不能停止给制砂机放料，我们要适当增加，直到振动下降。如果发现进料颗粒在中间较大，设备会产生间歇性振动，但几秒钟后就会恢复正常状态。这是因为转子的一个抛头被石头卡住，形成堆积的物料然后被冲走，这是正常情况。 4.适时的检查对制砂机和电机都有好处 平时，我们在使用设备的时候一定要及时了解电机，检查的情况，正常情况下，如果电流太高，电机的压力太大，所以一定要把电流调好。此时，我们应该减少进料量或调整溢流装置，直到电流值恢复正常状态。 5.密切关注制砂机的零部件状况 在运行过程中，设备的震动会增加并持续很长时间，这可能是由磨损零件或转子的不均匀磨损引起的，导致转子不平衡或阻尼块故障。修补应该关闭。 制砂机和动力装置应安装牢固。如果制砂机固定时间较长，则应固定在水泥地基上；如果制砂机处于流动运行状态，装置应安装在角铁制成的底座上，动力机(柴油机或电机)和滑轮槽应在同一旋转平面上。工作中随时注意设备的运行情况，均匀给料，避免长时间堵车和超负荷工作。如果出现震动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷洒等情况，应立即停止检查，待故障后才能继续工作。 在制砂机的运行过程中，它的震动将会加强，并且需要很长时间。这时候就看零件了。可能是磨损零件或转子未磨损，导致转子不平衡或减震块故障。此时，修补应该关闭，所以平时使用制砂机时要注意以上几点。
