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1理以及铸造处理,其中沉降处理包括:提供一加热沉降炉,加热沉降炉包括加热还原区和沉降区,将待处理的铜渣置于加热还原区升温至1300℃~1500℃,然后使升温后的铜渣流入沉降区进行沉降处理,以使贵金属和铜锍从铜渣中分离;熔融还原处理包括:将沉降处理后的铜渣置于还原炉,加入造渣剂并升温至还原炉内的物料为熔融态,然后向还原炉喷吹还原剂进行熔融还原反应,得含铜铁水;冶炼处理包括:将含铜铁水置于冶炼炉,并加入助剂、升温以进行冶炼处理;铸造处理包括:将冶炼处理后的含铜铁水进行铸造处理,得含铜铸铁。根据本公开的一个实施方式,沉降处理中,加热沉降炉采用连续喷吹加热法或电极加热法,其中连续喷吹加热法中的喷吹原料为天然气、油或一氧化碳,喷吹压力为100kPa~1000kPa。根据本公开的一个实施方式,沉降处理还包括:向沉降区喷吹惰性气体,其中该惰性气体选自氮气或氩气,

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1对那些不能用空气擦洗法除去的物质,如Fe3+、Al3+、CaCO3、Mg(OH)2,可用盐酸进行清洗。酸洗前应通过实验室试验,确定酸液浓度(常用2%、5%、10%、20%的浓度)和酸洗时间。对除盐系统中所用的阳树脂,可用原有的再生系统,配制所需浓度的酸液进行酸洗;对于软化系统中所用的树脂,必须将树脂转移到能耐盐酸的设备中进行酸洗。为防止酸液被稀释影响酸洗效果,酸洗前应先将交换器或设备中的水位降到树脂层表面上200~300mm处,然后进酸浸泡或低流速循环,也可以二者交替进行。

采用酸液浸泡方式酸洗时,可以通过压缩空气搅拌。受硫酸钙沉淀污染的阳树脂可用EDTA稀溶液清洗。


(3)碱洗法


润滑油、脂类及蛋白质等有机质,经常存在于地面水中,当进入阳离子交换树脂层时,在树脂表面形成一层油膜,严重影响树脂的工艺性能,出现树脂层结块,树脂密度减小等不正常现象。此类受污染树脂的特征主要是树脂颜色变黑,极易与阳树脂受铁污染后变黑相混淆,可将少量受污染树脂放入小试管中加入少量水摇动,受此类污染的树脂会在水面看到“彩虹”现象。受此类污染的阳树脂,可用加热到50~60℃的5%的NaOH进行碱洗。碱洗可分为3~4次进行,每次持续时间为4~6h,中间用水冲洗。复苏处理的终点可按排出废碱液的化学氧量降至100~150 mgO2/L控制。

阴树脂




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