水智慧流体设备有限公司是专业的 广东凝结水回收装置生产厂家，公司位于九龙坡区杨家坪西郊路。我厂实力雄厚、秉承“诚信服务，至上”的原则，以质量di yi，用户至上的原则赢得了广大客户的信任。我厂专注于打造 广东凝结水回收装置的领先品牌的宗旨，多年来虚心听取多方意见，严把产品质量关。请您及时给我们指正，真诚期待您的宝贵意见。
产品特点
1、节能节水
①、闭式回收高温凝结水，无二次闪蒸汽及疏水漏气外冒，蒸汽冷凝水所包含的热能、水量充分回收可使系统热效率提高15-30％；
②、与开式回水系统相比，回水率提高10-30％，可达97％以上；
③、可节省燃料20~30％，提高能源利用率达21％；
④、减少排污量20-25％，大大降低了S02、C02和烟尘等有害物的排放，减少空气污染，保护了环境。
2、气蚀：该闭路回收器设有气蚀装置，防止水泵气蚀，使冷凝水回收系统在高温闭中运行。
3、自动化程度高：采用自动控制启闭，自动报警，双泵自动切换等措施，形成多种功能融为一体的闭式回收自动化管理，运行可靠。
4、体积小：采用圆形罐式结构，机电一体化，结构紧凑，体积小，占地面积小，使用性极广。
5、使用寿命长：解决了气蚀及氧腐蚀对设备的腐蚀破坏，设有装置和调压装置，保证各种参数冷凝水的闭式回收和水的正常运行。
系统配置
该装置是由冷凝水罐、冷凝水泵、除污装置、气蚀装置、液位控制器和控制柜组成，各部件的主要用途如下：
1、冷凝水罐：用来收集的冷凝水蒸汽管网的冷凝水；
2、冷凝水泵：将冷凝水罐收集的冷凝水增压输送到系统；
3、气蚀装置：防止冷凝水泵进水口的负压产生二次散蒸汽，用来保护冷凝水泵；
4、液位控制器和控制柜：用来实现系统的自动运行。
设备的选型
1、用户定货时，需提供用汽设备的用热工况，凝结水量，回水余压（或凝结水温度)，水泵扬程和凝结水回收器的压力要求。
2、节能型自由浮球疏水器、自力增压器、压力平衡器（多路共网器)、管道排水器、可调持压快排装置等系统辅助设备，根据客户的实际情况，按合同供货。
3、用户若有特殊要求，如连续运行、远程控制、远传等，请订货时注明。
4、供货范围
凝结水回收器供货范围一览表：
5、 我公司可根据用户需求承接有关凝结水回收的系统工程，包括技术方案设计、设备制造选型、工程施工、技术服务和支持、人员培训等。
产品规格型号参数
说明：可根据用户需求进行设计选型
许多企业的生产线蒸汽耗尽后，蒸汽变成了高温冷凝水和少量蒸汽的混合物。约占蒸汽总热量25%的高温冷凝水将被直接排放，造成热量资源的大量浪费和对周围环境的污染。此时，蒸汽回收机可以很好地回收冷凝水，实现热量资源和纯净水的合理利用。
对于蒸汽回收机械，企业对疏水器的选择、管理、使用和维护不够重视。许多企业的疏水阀都有蒸汽泄漏。有些企业甚至不用疏水阀，而是用截止阀来控制蒸汽的排放，这也造成了蒸汽和热资源的大量浪费。
高温冷凝水和蒸汽混合物的长期直接排放以及锅炉的长期严重超负荷运行将增加煤耗和成本，也会影响企业效益。因此，当务之急是做好蒸汽冷凝水的回收工作。
闭式蒸汽回收机安装在锅炉上，有许多优点。随着科技的发展，蒸汽回收机值得赞赏的是从锅炉余热中挖掘更多的潜能。
以前，人们没有意识到锅炉余热回收的空间很大。随着蒸汽回收机技术的更新和发展，蒸汽回收机可以在更大程度上回收锅炉余热。锅炉余热回收后，可以给用户带来巨大的节能效益。
闭式蒸汽回收机技术利用喷射泵的增压原理，解决水泵输送的高温水的空化现象，实现高温冷凝水的闭式回收。回收的优质冷凝水可直接进入用于除氧器或锅炉，不仅回收了冷凝水的质量和数量，还回收了冷凝水的热量，改善了工厂的环境。闭式冷凝液回收项目具有显著的节能效益，一般企业可在半年左右收回投资。
这是发动机的底部，储存润滑油。它被称为曲柄轴箱，因为曲柄轴被封闭在箱内。在发动机正常运行期间，空气和汽油混合物燃烧产生的一些高压气体向下泄漏，并通过活塞到达曲轴箱进入。这种行为称为漏气，因为气体通过活塞泄漏。
许多年前，人们让这些气体逃逸到空气中进入，从而污染了空气。然而，现代发动机通过使用一种叫做“定”的曲轴箱通风系统防止了这种污染。该系统保持新鲜空气流过曲轴箱。
1、流体由进口止回阀进入泵体，使浮球升起。
2、泵体内残余的未冷凝气体由开启的废气口排出，如图1。当泵体内充满水垢，阀门翻转机构动作，打开动力气进口阀，同时关闭废气阀，如图2.该快速翻转动作确保泵从进水冲程向排水冲程的迅速转换。
3、当泵体内压力超过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统中。
4、泵体内流体液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气进口，并打开废气出口。
5、泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体，循环 开始。
三.特点
完整的组合泵设计：整体设计优良，确保工作性能，方便现场安装
使用蒸汽或气体为动力：现场接管方便；无需电源，适用于危险和肮脏潮湿环境
浮球动作机构：无电泵固有的气蚀和机械密封问题，减少维修费用和停机时间
一体式开式水槽设计：现场无需大水槽，降低成本。开式设计无需每年的压力容器强制检验。
钢制底板：便于现场叉车搬运
