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06Cr19Ni10不锈钢管无缝系列：外径Φ6~920mm/壁厚0.5~100mm TP304不锈钢管和TP316L不锈钢管那个更好？ 不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐*不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不{TodayHot}锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。二者区别： 1、316L与304在化学成分上的主要区别就是316L含Mo。 奥氏体不锈钢中加入钼，是为了提高钢的热强性和蠕变强度，是为了提高其抗点蚀及晶间腐蚀的能力。 Mo在还原性及强氧化性盐溶液中都能使钢表面钝化，可以提高钢的抗蚀性能防止钢在氯化物溶液中的点蚀。加入Mo可以提高抗还原性酸及抗点蚀的能力，降低碳的含量可以提高抗晶间腐蚀的能力及改善焊接性能。Mo的加入能更好的点蚀，304属于低碳不锈钢，而316L属于超低碳不锈钢．而较低的碳含量能够减小晶间腐蚀的发生，但不论304 还是316L对Cl粒子都比较敏感，304的抗cl-的能力比306L差距很大，在用到CL-含量比较高的地方，一般采用316L。 2、关于316L与304它们的差别是很大的,主要是在晶间腐蚀方面。 304属于低碳不锈钢而316L属于超低碳不锈钢．含碳量越高钢的抗晶间腐蚀的能力越弱,因此316L在抗晶间腐蚀能力上优于304。 3、316L不锈钢大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要大耐腐蚀性的用途中。 从一般意义上来说，316L的抗腐蚀性、耐晶间腐蚀性优于304；从焊接性能上，由于316L含碳量低及其他综合方面比较，其性能优于304；从力学性能上，304的强度要高于316L；从机加工性能上，316L切削加工性较强。 316L与SUS304材料耐腐蚀性分析 ： 1、316L耐腐蚀性 316L不锈钢是含钼不锈钢种。 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316L不锈钢具有好的耐氧化性能。 在800-1575度的范围内，好不要连续作用316L不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。 316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 316L作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。是316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。 2、304耐腐性 304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因： （1）、使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢、所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，出去灰尘，保持清洁干燥。 （2）、没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基本组织合金含量低，抗蚀性能差。 （3）、这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在不锈钢无缝管行业，06Cr19Ni10比0Cr18Ni9材质价格贵300-500元/吨（原因是高1%的铬含量）。现在市场上带头采用304新牌号的是设计院和一些国营企业。一些私营小企业或个体户，贸易商还是采用304老牌号居多。当然就是图这个价格实惠。从使用上来讲，1%的铬含量没有大的区别，是感觉不到的。 无锡圣天佑不锈钢有限公司目前的304不锈钢无缝钢管库存中0Cr18Ni9材质库存占比70%，06Cr19Ni10材质库存占比30%（2015年9月数据）。以后一年时间将根椐市场和客户的需求，逐步增加06Cr19Ni10不锈钢无缝管的库存，减少0Cr18Ni9不锈钢管库存。 不锈钢管安装 1）、管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。 2）、支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属 垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应干净，油漆均匀，无 漏涂，附着良好。 3）、焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表 面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。 4）、井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进 行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作 外观检查以不漏为合格。 管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证 将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。 不锈钢无缝管与不锈钢焊管优劣对比： （1) 不锈钢无缝管壁厚覆盖的范围比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只有少数厂家能生产超长管)；不锈钢焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能生产多长。总体来讲，越厚适合采用无缝管，越薄适合采用焊管。 （2) 壁厚的均匀性、同心度方面，不锈钢焊管比不锈钢无缝管更好。因为冷轧板的板面厚度公差比较均匀，成型过程中变形均匀。但焊缝有凸出，不同公司和规范有不同的焊高要求，特殊情况下可以先焊再冷拔或冷轧；无缝管轧制过程中受设备精度、材料性能等因素影响，存在厚度不均匀、同心度的问题，但是圆度较焊管好。 （3) 性能，不锈钢焊管的均匀性更好些、表面质量更优。胀管性能更好。冷轧板的性能均匀性比管材的要优，而且焊管通常使用的是在线固溶，热处理均匀，性能更稳定。但现在市场上中低端的不锈钢焊管都没有热处理工序，所以品质差别很大。不锈钢无缝管则在同一支管子上不同位置取样，性能不相同，有的可能相差较大。无缝管在热处理时，成捆热管处理时存在受热不均匀，冷却速不一致。 （4) 耐蚀性能上相当。焊缝经过热处理已经达到材料要求。如果没有经过热处理的不锈钢焊管，耐蚀性能上跟不锈钢无缝管比要大打折扣。 （5) 焊管的生产成本更低，更环保。好的焊管厂可以做到与电子厂的厂房环境相当；而无缝管厂到处是油和润滑剂，酸洗环境更是很差。 （6）承受压力不一样。同样的规格条件下，不锈钢无缝管承受压力比焊管高。 （7）价格不一样。总体来说，不锈钢无缝管比焊管更贵。但也有以下几个特点：如果是厚壁管适合采用无缝管，如果是薄壁管适合采用焊管。 （8）交货周期不同，不锈钢焊管因为是用不锈钢板卷制而成，加工相对简单，所以交货期更短。不锈钢无缝管要从圆钢开始，穿孔后再经过多道次的冷拔/冷轧加工，再经固溶退火和酸洗才出成品，生产周期更长。 总体来说，不锈钢无缝管与不锈钢焊管各有优劣，就看用户如何根椐自己的需求进行选择。
不锈钢焊管规格：外径8mm---3000mm；壁厚 0.5mm---50mm。执行标准：GB/T12770-2000，GB/T12771-2008；HG20537；ASTM/ASME A249/A269/A270/A312/A554/A688/A778/A789；EN10217-7；EN10312;DIN17455；DIN17457；EN ISO 1127；DIN ISO 1127，JIS G3459,JIS G3463,JIS G 3468等 不锈钢焊管的用途 GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-2008（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。 酸洗是不锈钢焊管制造过程中不可缺少的重要环节，其目的是为了去除焊管内外表面在固溶或退火时形成的氧化皮。中正不锈钢发现，有些厂家过分追求不锈钢焊管外表光洁白亮，以吸引顾客购买，而将酸洗的时间大大延长。这是不可取的。 酸洗液在恰当的钝化时间内可使不锈钢焊管获得白酸洗态光洁表面，但若是不锈钢焊管在算酸洗液中浸泡时间过长，在两小时以上就会出现霜冻状、阴云状侵蚀，甚至是严重的孔蚀。 并且，过分酸洗还会导致焊管的化学成分不合标准。从电化学理论上讲，合理的酸洗钝化是阳板溶解迅速使表面生产钝化膜并转化为阳板钝态的过程。如果酸洗持续进行，由于酸洗液酸度降低、铁离子浓度增加等原因，钝态的阳板又可能在局部区域产生阳板活化，即过钝化2或反式钝化。 另外，在酸洗前应当注意避免焊管沾上油污，在有油污的情况下要先油污，再进行酸洗。使用中的酸洗液也需要保持清洁，需要定期清理底部的杂质、污垢，并及时添加酸液以免金属盐浓度过高
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