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在进行预应力智能张拉设备操作的过程中是需要安装一定的操作规范来进行的,那么同样在此之前需要来首先做好智能张拉设备的安装工作,而这是需要相关的技术人员来进行设备的检验工作的。
智能张拉设备具体安装程序如下:
1、安装限位板,限位板有止口与锚板定位,工作锚环必须在限位槽内。
2、安装专用千斤顶,千斤顶止口应对准限位板。
3、安装工具锚,应与前端张拉端锚具对正,使孔位排列一致,不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉,以免张拉时出现失锚事故,工具锚夹片均匀涂退锚灵。
4、连千斤顶油管,接油表,接油泵电源
5、开动油泵,将千斤顶活塞来回打出几次,以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
智能张拉设备的操作注意事项:
1、检查被拉钢丝两端的墩头,当有裂纹或损伤时,应及时更换,确认后方可作业。
2、检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,链接件必须完好、紧固,油路无泄漏,高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表值达到规定要求后放可作业。
3、张拉时阀应调至规定值,严禁任意调整,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
4、高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉,查明原因排除后方可继续作业。
预应力智能张拉设备AHCK-500F
系统简介:
本系统符合公路铁路规范:《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)、《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2005)系统由1套智能张拉控制程序,2台或4台电动液压泵站,2台或4台张拉专用千斤顶,高精度压力传感器与高精度位移传感器各2或4,PLC可编程逻辑控制器,无线传输模块等组件构成可同时2台或4台千斤顶同时张拉,实现平衡张拉。
智能张拉利用无线网络技术,仅用一台电脑控制多台智能张拉仪,很轻松地就实现了对一根预应力梁上下两个孔进行同步对称张拉。从电脑屏幕上显示的实时数据可以很明显的看出:整个张拉过程平稳顺畅,无论是位移精度还是持荷时间,都完全符合 标准。
智能张拉系统操作简单,界面人性化,适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统,可以自动读取梁板参数,智能计算张拉过程的压力值,无线控制油泵的进退油,实时无线采集油压与位移信息,自动生成预应力张拉记录表等功能。
全程无需人工干预,且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制,核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上,通过计算机来控制张拉施工过程,完全改变 了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作,真正地实现了张拉的同步性控制。
预应力智能张拉系统,依靠计算机进行智能化操作,实现设备自动运行,能彻底解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响,切实保障预应力施工质量,极大提高施工管理水平和效率,保证预应力结构和耐久性,节约资源,保护环境。
智能张拉系统主要功能特点:1、施加应力
系统能控制施加的预应力力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”)2、及时校核伸长量,实现“双控”
实时采集钢绞线伸长量,自动计算伸长量,及时校核伸长量是否在±6%范围内,实现应力与伸长量同步“双控”。3、对称同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%。4、智能控制张拉过程,减少预应力损失
张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。(规范规定持荷时间为5分钟)大限度减少了张拉过程的预应力损失。5、质量管理和远程监控功能可实现质量远程监控,张拉过程真实记录,真实掌握质量状况
压力变送器精度0.25%F.S 压力变送器量程0—60Mpa
位移测量精度0.05 双顶对拉不平衡度±2% 无线传输距离2KM
预应力、桥梁、桩基、梁场产品解决方案:
预应力智能张拉系统、预应力智能压浆设备、大循环智能压浆设备、全自动数控钢筋弯曲中心、全自动数控钢筋笼滚焊机、全自动数控钢筋弯箍机、灌注桩成孔质量检测系统、灌注桩孔径质量检测系统、混凝土灌注标高定位仪、灌注桩成孔质量超声检测系统、钢筋笼长度测试仪、桩身完整性检测仪、钢筋弯曲试验机(小型台式)、混凝土多功能无损测试仪、岩锚多功能检测仪(灌浆密实度无损检测仪)、预应力混凝土梁多功能无损检测仪、孔道灌浆密实度质量检测仪、孔道灌浆缺陷定位检测仪、预应力锚索(杆)张力检测仪、桥梁远程自动监测系统等。
张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度:0.25%FS 电机功率:3(KW) 公称拉力:270-5000KN工作频率:420MHz
两前端控制器同步时间精度:10ms 压力范围:0~50MPa 单次张拉量程:200m 发射功率:26dbm(0.8w)
双顶对了不平衡:≤5KN 流量:3Lmin 位移线性度:0.05% 传输距离:0.8km
控制系统工作电压:220V±10% 工作电压:380V±10% 行程偏差:±2mm 位移测量精度:<0.25%分辨率0.1mm
工作温度:-20~55℃
一、主要技术指标:
张拉系统 液压系统 张拉千斤顶 无线通讯
测力系统精度:0.25%FS 电机功率:4(KW)公称拉力:270-5000KN 工作频率:420MHz
两前端控制器同步时间精度:10ms 压力范围:0~55MPa 单次张拉量程:200m 发射功率:26dbm(0.8w)
双顶对了不平衡:≤5KN 流量:3Lmin 位移线性度:0.05% 传输距离:0.8km
控制系统工作电压:220V±10% 工作电压:380V±10% 行程偏差:±2mm 位移测量精度:<0.25%分辨率0.1mm 工作温度:-20~55℃
二、产品用途:
衡水张拉技术桥梁智能张拉本公司生产的预应力张拉设备用途非常广泛,主要应运到道路桥梁、隧道、 水电大坝、水利渡槽、护坡锚固、斜拉、楼房、钢构件等水泥构件的各种先张法或者后张法预应力张拉。包头智能张拉机自动张拉设备
三、使用前注意事项:
1.因为张拉设备上配备的是压力表(MPa),张拉时需要的是力(kN),彼此间存在一个换算的问题,标定就是给你一个换算的公式或者表格,让你知道两者间的对应关系。
2.油泵和千斤顶都是机械产品,因为公差的原因世界上不存在任何两个完全一样的工业品,这一点参照指纹,既然每一台设备都不一样,其内部的摩擦和损耗必然不同,因此使用前标定校准一下就很必要了。包头智能张拉机自动张拉设备
3.设备使用一段时间或者维修后,其内部摩擦和损失也会产生变化,因此规定半年需要重新校准一次。
四、智能张拉设备选用与要求:
1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正,校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求;包头智能张拉机自动张拉设备
2、压力表应为防振型,读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有效期为一周。包头智能张拉机自动张拉设备当使用0.4级时,检定有效期可为一个月;
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍;
4、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象,应重新校正。包头智能张拉机自动张拉设备
五、产品组成与工作原理:
1.预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制,采用触摸屏或笔记本电脑和高性能逻辑控制器,通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉。系统操作简单,一键操作即可完成整个张拉过程,控制精度高,可有效提高预应力施工时间、精度、质量和。包头智能张拉机自动张拉设备
2.智能张拉设备的组成部分和工作原理:系统由计算机或者工控机、PLC、模拟转换模块、传感器、电源盒、油泵、油箱、压力表、机箱外壳、千斤顶、高压油管等部分组成。预应力张拉程序控制系统以张拉力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。系统通过传感器感应测量采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据,并实时将数据传输给系统计算机进行运算判断,将数据再回传给PLC实现随时调整油泵电机工作参数控制出油量多少来得到所需压力值,从而实现高精度张拉力及加载速度的控制。
六、产品系统技术与特点:
1.一机控双顶
一台智能张拉主机或从机可控制两个千斤顶,双束四缸张拉时,只需主从两台机器, 降低成本、操作简单、使用方便。
2.高压油泵通过高压比例阀控制张拉力,张拉平顺稳定,精度相应提高缩小误差比例。
相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型,使用比例阀控制张拉,速率更均匀,控制更准确、操作更简单。
3.采用工业电脑专用逻辑编程控制,核心控制器采用专用为桥梁张拉而编程设计的逻辑控制器,运算速率快、稳定性高,维护方便。资阳预应力智能张拉技术预应力智能张拉设备
4.采用工业触摸屏或笔记本电脑无线控制,屏幕显示清晰各工作运行状态一目了然,运行稳定可靠故障率低。
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