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由于有的盐酸储罐全塑法兰因材质较钢板软,在与其它法兰连接时,应注意加强。 由本公司配套的法兰,出厂时一般是拧紧的,在运输、装卸时可能引起松动,用户在使用前应对防腐储罐的密封性能进行检查,可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的盐酸储罐,用水试漏,以防造成损失。
玻璃钢盐酸罐进液口离罐底较高时,进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下,减小对底部的冲击。在不能控制盐酸储罐液位的情况下,应在盐酸储罐上安装溢流口,以防液体溢出,造成不必要的伤害。盐酸储罐使用中进液、排液流量较大时,应安装相应流量的排气孔。在变换盛装液体时,应了解防腐储罐对所盛装的液体是否允许。安装玻璃钢盐酸储罐时,的确要注意一些,不然会影响他的使用寿命的。
化学清洗原因:在储罐安装焊接、制作过程中,钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等,这些污垢的存在会对产品造成污染,影响储存介质的化学和物理品质,因此必须进行化学清洗,达到要求的清洁度。
清洗方式:1、喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触,发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置,可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁,保证整个内表面清洗的洁净度。2、在喷淋清洗中,喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均,直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头,达到使喷头旋转的目的。
清洗工艺:水冲洗和系统试压;脱脂;水冲洗;酸洗(钝化);水冲洗;人工处理;干燥。清洗效果和检查、质量标准:1清洗质量标准。腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h;总腐蚀量低于60 g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。2 检查:清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测,所检查的表面无铁锈斑点,被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
清洗废液处理:冲洗废水处理;a) 冲洗废水不含化学物质,PH值为中性,因此可以直接排放到雨水系统。b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和,中和处理后的废水排放到甲方指定位置。脱脂废液处理:脱脂液的中和,使PH值达到6~9。a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。酸洗废液处理:a) 酸洗废液的PH值均小于1,应当用碱中和至PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。钝化废液处理:a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。

无锡兆辉防腐科技有限公司产品广泛用于化工、医药、造纸、印染、农药、冶金、稀土、电镀、电力、食品、环保等行业。产品符合GB9687-88卫生标准,是装运食品流液的理想产品。质量、服务、誉,是我公司一贯宗旨。我们将世界先进技术和现代化管理手段融为一体。限度地满足用户的需求,向用户提供优质优价的产品。公司拥有一支的技术队伍,随时为用户提供快的服务。
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兆辉科技生产醋酸储罐, 衬里电解槽 防腐电解槽 电解槽衬塑、乙醇储罐,酸碱储罐产品特点:耐化学腐蚀,使用寿命长;衬里电解槽 防腐电解槽 电解槽衬塑有特殊的耐腐性能,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂设计灵活性大,罐壁结构性能优异,耐压,抗老化及重量轻,强度高,隔热绝缘,防渗,衬里电解槽 防腐电解槽 电解槽衬塑表面光滑等特点广泛应用于化工,轻工,制药,冶金,酿造,电化给排水,石油,钢铁,印染,运输储存,食品酿造,发酵,水处理以及海水淡化等领域。二.衬里电解槽 防腐电解槽 电解槽衬塑,乙醇储罐,酸碱储罐产品性能:规格一般有圆形、椭圆形、立式、卧式。容积0.5-250m3,也可按用户图纸加工用于各种酸碱贮运设备。耐酸、碱、盐、气体、水的腐蚀,在60℃以下能耐浓度为75%以下的硫酸,50%以下的硝酸、90%以下的磷酸、20%以下的醋酸及任何浓度的盐酸、 、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸,各种碱三.供应醋酸储罐,乙醇储罐, 衬里电解槽 防腐电解槽 电解槽衬塑用范围: 1、满足有机、无机溶剂及具有化学,电化学腐蚀性介质的中转和生产需要。 2、满足非电解质流体的中转、输送

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制定清洗方案,组织工艺、设备、、运行人员进行风险辨识、确定清洗的步骤,制定措施。清洗作业按制定的程序分步有序进行。上一步骤未完成,不得进行下一步骤。球形储罐、常压储罐在清洗、检修时,必须脱开与罐体连接的管线,包括工艺管线、氮气管线、气相联通管线。常压储罐必须把泡沫管线脱开、隔离。因为泡沫管线内平时是空的,而且与其他储罐的罐内联通。
罐内必须照明时,使用冷光源移动防爆灯。禁用有线电压的白炽灯、碘坞灯等发热的照明。从事故中发现,储罐检修中的事故,绝大部分是使用了有线电源。电压只是对人体不伤害而言,但它会产生火花,足以点燃储罐内的可燃气体。人员次进入储罐前,应对罐内进行可燃气体、有毒气体、含氧量的取样分析。不要用便携式的仪器在人孔处测一下就完事,因为人孔处不代表整个罐内的情况。
进入罐内首先要检查浮盘的浮筒是否有残油。有残油的话,必须清理出罐内,一般情况下,浮盘的浮筒总会有渗漏的。
认真检查罐底板,罐底有腐蚀的要进行捉漏。有漏点时,底板下肯定有残油,要修正检修方案。防止硫化亚铁自燃,清扫出来的油罐中的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿,氧化铁必须保持湿润状态,集中后应立即送至罐区外的地带妥善处理。
储存含硫原油或含硫物料的储罐,罐底油污泥内会含有硫化氢。在翻动罐底油污泥时,人员要佩戴防毒面具,带上便携式硫化氢报警仪,一旦报警立即撤离。需要动火作业的储罐,有条件的在储罐上开检修门。没条件的,罐内必须符合动火条件。涂装作业时,涂料使用多少拿进多少,切忌贪图方便,把涂料堆在罐内,这是常见的低级错误。进入罐内的作业人员禁止携带打火机。
储罐内腐蚀机理 储罐内腐蚀一般为液体腐蚀(油品及油品沉积 水对罐壁及底板的腐蚀(既有化学腐蚀也有电化学 腐蚀)和气体腐蚀(油罐气相部位由于油料中挥发出,外加通过呼吸阀进入罐内的 水分、氧气、二氧化碳等腐蚀气在油罐上凝结成酸 性溶液从而引起腐蚀,同样既有化学腐蚀又有电化 学腐蚀)。

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