冷拔无缝钢管生产过程有无芯棒需要注意事

一、冷拔无缝钢管无芯棒拔制生产注意事项：(拔制时只用拔管模不必芯棒);

二、冷拔无缝钢管短芯棒拔制生产注意事项：(拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒);

三、冷拔无缝钢管长芯棒拔制生产注意事项：(拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒)；

四、冷拔无缝钢管游动芯棒拔制生产注意事项(拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒)。其间前两种在出产上应用得尤其遍及;无芯棒拔制用来减小冷拔无缝钢管的外径;其他三种带芯棒的拔制首要用来紧缩无缝钢管的壁厚，一起也有必定的减径变形。

采购冷拔无缝钢管需要注意事项：

    一、要尽可能到大型冷拔无缝钢管生产企业的经销部门或专卖店去购买，这些销售部门的冷拔无缝钢管由生产企业直供，冷拔无缝钢管质量较有保证；
    二、要查看有无冷拔无缝钢管生产企业出具的产品质量证明书和实行生产许可证管理的编号；
    三、要看冷拔无缝钢管表面质量和标志。冷拔无缝钢管应在其表面轧上牌号标志、厂名（或商标）和直径；
    四、注意观察，冷拔无缝钢管的表面是不允许有裂纹、结疤和折叠等缺陷的，如果你选购的冷拔无缝钢管存在上述问题，务请留意。

生产高精度冷拔无缝钢管重要要求

     高精度冷拔冷拔无缝钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的冷拔无缝钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 
  冷拔方式：生产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：（1）生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。（2）率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。（4）冷拔无缝钢管能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，冷拔无缝钢管经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。