产品详细介绍
异型管波浪缺陷的七点措施
异型管在退火时可能会出现局部波浪形,表现为中间浪和边浪,少量二肋浪。这种缺陷一般与来料质量、机组炉底辊磨损程度、加热和冷却时的热应力等因素有关。我们可以采取以下措施来进行:
(一)通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整。
(二)在异型管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的。
(三)为两侧边浪,减少异型管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1。
(四)正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是保证带钢的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能保证带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,严重时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低。
(五)生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。
(六)碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月。
(七)保证碳套辊与异型管钢带的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑带钢的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损。
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用途
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。
异型管一般是根据断截面来区分的,按材料来说又可分为无缝钢管异型管,铝合金异型管,塑料异型管。下面主要介绍一下钢管异型管。
钢管异型管可分为椭圆形异型管、三角形异型管、六角形异型管、菱形异型管、八角形异型管、半圆形异型钢圆,不等边六角形异型管、五瓣梅花形异型管、双凸形异型管、双凹形异型管、瓜子形异型管、圆锥形异型管、波纹形异型管。
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避免不锈钢异型管开裂的八点措施
我们在加工、焊接不锈钢异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:
(一)不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。
(五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染,我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
(六)扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障,所以应该适当调整扩管速度。
(七)管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障,所以要保持在成形极限内加工。
(八)不锈钢异型管若是存在焊接不良,会导致未焊接上的情况发生,所以要设定合适的焊接条件