加药系统【库存特价让利】

全自动加药设备选型参数表

  全自动加药设备技术参数

  2．1检测仪输出号：0～lOmA，4～20mA，DC。

  2．2调节器

  输入号：0～10mA，4～20mA，DC。

  输出号：0～10mA，0～10V，4～20mA。

  控制精度：±5％。

  PI功能：用于快速调节过程。

  智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程

  2．3变频器

  变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率

  变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。

  2．4控制柜

  电源：三相380±10％V和单相220±10％V，

  电源频率：50或60HZ

  电源功率：与工作电机功率有关。

  2．5工作环境条件

  温度<40℃

  相对湿度≤85％

  振动频率≤25HZ

  全自动加药装置是在水处理行业开发的高新技术，通过冷却水系全自动控制及运行期间监视监控系统，大幅度节约人力及处理费用。

加药装置产品用途：
锅炉给水的钙，镁硬度会在高温环境下发生化学反应。或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水，给水都经过了严格的软化，除盐处理，但仍有少量钙，镁硬度进入，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉运行造成威胁，目前炉水加磷酸盐是为适宜的处理方法，反应如下:10Ca2++6PO4+2OH---Ca10（OH）2（PO4）6（碱式磷酸钙）碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排圬排除，且不会粘附在锅炉内变成水垢。
加药装置特点：
1.该设备的药箱，计量泵.管道及各种阀门的材质都是1cr18N9Ti,使该设备抗腐蚀强。
2.搅拌系统采用电脑控制,根据用户需要自行设定开机和关机时间。
3.加药泵的流量采用变频调速由用户可根据自己的需要，进行自行调节。
4.该设备的液位采用磁翻板液位计，设有上下限报警。

 

加药装置是机电一体化成套设备 为适应石油、化工、冶金、炼油、天然气、供水、热电、制药、食品等各个行业生产的自动化要求而设计生产向各系统中加入化学药剂的成套装置。广泛应用油田地面集输、脱水处理、造纸、水处理、电力等行业投加酸、碱、盐、脱水剂、杀菌剂、絮凝剂、缓蚀剂等药剂。 装置具有结构紧凑，体积小，耐腐蚀，耗能低，操作维护方便。有储存药剂，混合和外输的功能。 装置核心部件——计量泵为本公司。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。

全自动加药装置
  一、主要特点
  三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。
  具有干粉聚合物进料功能设汁。
  干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。
  配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。
  采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。
  自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀。
  超低液位及干粉料位计能及时报警，通知添加干粉。
  溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度，并通过静态混合器得到均匀溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的，溶液箱之间相互隔开，确保在每个溶液箱内达到 溶解时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯，由电气自功控制，一旦液位达到“低位”，即打开电子进水阀，同时启动干粉投加机，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得的浓度。随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。
  三、供货范围
  装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。
  四、全自动加药装置主要技术参数
  型号
  参数1200
   制备量(l/h)1500
  箱体容积(l)1500
  输粉机定速(hp)0.25
  搅拌机功率(kW)0.75
  粉体料斗容积(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  进水口DN25
  放空口DN25
  出药口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱体：不锈钢304
  搅拌叶片：不锈钢304
  搅拌轴：不锈钢304
  机架：碳钢(Q235A)
  控制箱：碳钢(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。
  2、罐内涂采用玻璃钢树脂防腐，可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
  3、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
  七、供货设备清单
  八、制造标准及检验
  焊接符合GB/T12468-90《焊接质量保证》;
  表面处理符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
  油漆包装符合ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》;
  整机外观检查：包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。
  严格按照有关标准和要求进检验，合格后出厂。