碳钢衬塑复合管提高了管道的性能和使用寿命，被广泛使用在：
化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气
体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。
矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
制药行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。
农业喷灌：管道衬塑可以作为深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。
市政行业：管道衬塑后城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道
衬塑管道—火电厂冲灰水输送 管道
衬塑管道是（衬塑管道—火电厂冲灰水输送 管道）火电厂冲灰水输送 管道（火电厂冲灰水输送 管道输送系统：中国的电力是以燃煤为主的发电结构,因此粉煤灰问题很突出。就全国平均情况来看,每燃烧一吨煤就产生250～300kg粉煤灰。今后,随着燃煤电厂数量的增加,出灰量还将增加。大量的粉煤灰必须从发电厂到贮灰场,利用水力除灰系统将灰和渣送到灰场是比较经济的方法,也是目前中国主要的一种除灰方式,将灰渣水用管道送到灰场后,灰渣浆中的粗分散杂质在灰场沉淀下来,澄清后的水可以直接排入水体,或送回电厂循环使用。现在大多数电厂把粉煤灰堆放在灰场,为此就产生大量的冲灰水。但是冲灰水水质就发生了很大的改变,如pH、SS等指标超出了 规定的排放标准,这使冲灰水成为燃煤电厂 的水污染源。现在为保护环境, 规定不准灰渣排入河流,必须进行综合利用,或者送到灰场堆放。而冲灰水呈碱性如不治理,直接外排不但污染水体,而且燃煤电厂还必须缴纳排污和超标费用。因此冲灰水成为火电厂废水处理的一个新问题。）
纵横机械制造有限公司深耕于 西藏山南钢衬塑管道系列产品的换代升级。近年来，学习国外技术、引进国外设备，建立了一支 西藏山南钢衬塑管道技术过硬、检测、管理完善的生产和服务团队。始终把“客户，质量”作为公司的核心理念。
展望未来纵横机械制造有限公司将继续发扬中国传统匠心精神，不忘初心，脚踏实地。努力把中国制造 西藏山南钢衬塑管道推向世界。
防腐衬塑管道在安装过程中应重视以下几个主要方面：
1、下料加工：
主要控制钢衬塑管道切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀。坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制，终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。
2、标识：
预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。
3、焊接：
焊接质量的控制是工艺管道施工主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；
4、安装：
工艺管道钢衬塑管道管件的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的 要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；
如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的薄弱环节，也应是质量检查的重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。
施工检验
工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。
1、无损检测
无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口检测；合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。
2、试压
A、试压前：试压范围的钢衬塑管道管件管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测 压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；待试管道于无关系统已用盲板隔开，管道上的阀， 板及仪表元件等已经拆开；试压前，注液体时应排尽空气。
B、所有需无损检测的管道必须检验合格后，相关部分、单位认可后方可试压。
C、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
D、试压过程中：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
E、试压后：应及时拆除盲板，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
3、吹洗
A.吹洗前需编制吹洗方案，具体吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
B.对于有特殊要求得管道，必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离；吹洗得顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。
C.冲洗时，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行，以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。
D.蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序，循环进行。同时流速不应低于3m/s。
E.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁得其他作业。
总结
一个工程的质量决定工程的使用寿命，一个好的业主评价可能会给施工单位在市场树立一个好的形象，一个好的形象可以带来一个好的发展空间。在日益激烈的市场竞争的大环境下，质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关，才能有更大的发展。
公司专业生产钢衬塑管道脱硫管等系列的多规格管材及管件产品具有节能环保耐磨防腐等特点。产品质量和售后服务得到了客户的一致好评，我们愿与您携手合作共同为中国的碧水蓝天事业贡献力量。
