洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤专用絮凝剂是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整，洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。洗煤絮凝剂为白色或黄颗粒，有效含量≥98%，分子量800----1400万单位。洗煤专用絮凝剂用量根据选煤厂的煤质，水质以及煤泥入洗量的不同而定。

应用[1]

使用洗煤专用絮凝剂很小的用量而发挥独特的絮凝效果，与煤泥水反映时间短，反映速度快。结团紧凑；洗煤专用絮凝剂可用在煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。

使用方法[1]

1．溶解：用非铁容器。水温60℃以下的清水，一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内，使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌50—60分钟后即可使用，搅拌叶线速度视容器而定。

2．添加：将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释，使用浓度在0.02—0.2%之间，用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中，（也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液）。

制备[2]

一种洗煤专用絮凝剂，它是由下列重量百分比成分组成：聚丙烯酰胺2％，氯化铝55％，淀粉3％，活性炭5％，二甲基乙醇胺5％，聚合硫酸铁20％，醋酸10％。制备方法包括如下步骤：

(1)、将二甲基乙醇胺和醋酸加入去离子水混合搅拌40～60min，得到基础溶液；

(2)、将淀粉和聚丙烯酰胺加入去离子水混合搅拌20～30min，得到淀粉乳；

(3)、将基础溶液和淀粉乳混合，加入氯化铝、活性炭、聚合硫酸铁，按照现有工艺制成洗煤絮凝剂。

洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺简称PAM，又分阴离子(APAM)阳离子(CPAM)，非离子(NPAM)是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑等工业部门。

   白色颗粒粉末

①絮凝剂的选择必须充分考虑到工艺和设备的要求。

②可以通过提高絮凝剂的分子量来提高絮体的强度。

③絮凝剂的电荷值必须通过实验进行筛选。

④气候变化(温度)影响絮凝剂的选型。

⑤根据处理工艺要求的絮体大小选择絮凝剂的分子量。

⑥处理前絮凝剂必须和污泥充分混合溶解。

四、性能特点:

1、 聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因，絮凝能力强，用量少，处理效果明显。

2、 溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他水溶性高分子聚合物净化能力大2-3倍。

3、适应性强受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到引用水标准，处理后水中悬浮颗粒达到絮凝澄清的目的，有利于离子交换处理和高纯水的制备。

4、 腐蚀性小，操作简便，能改善投药工序的劳动强度和劳动条件。

五、聚丙烯酰胺应用范围

聚丙烯酰胺分子中具有阳性基因(-CONH2)，能于分散于溶液中的悬浮粒子吸咐和架桥，有着极强的絮凝作用，它能够加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果，所以广泛用于水处理及电力、采矿、选煤、石棉制品、石油化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保等。 

1、作为絮凝剂，主要应用于工业上的固液分离过程，包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺，应用的主要行业有:城市污水处理、造纸工业、食品加工业、石化工业、冶金工业、选矿工业、染色工业和制糖工业及各种工业的废水处理。用在城市污水及肉类、禽类、食品加工废水处理过程中的污泥沉淀及污泥脱水上，通过其所含的正电荷基团对污泥中的负电荷有机胶体电性中和作用及高分子优异的架桥凝聚功能，促使胶体颗粒聚集成大块絮状物，从其悬浮液中分离出来。效果明显，投加量少。

2、在造纸工业中可用作纸张干强剂、助留剂、助滤剂，能极大的提高成纸质量，节约成本，提高造纸厂的生产能力。可直接与无机盐离子、纤维以及其它有机高分子发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度，减少纤维或填料的流失，加快滤水，起增强、助留、助滤作用，还可以用于白水的处理，同时，在脱墨过程中能起明显的絮凝效果。

3、纤维泥浆(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性得到改善，使石棉板坯料的强度提高;在绝缘板中，可提高添加剂和纤维的结合能力。

4、在采矿、选煤行业中可作矿山废水、洗煤废水的澄清剂。

5、可用于染色废水、皮革废水、含油废水的处理，使之除浊、脱色，以达到排放标准。

6、在磷酸提纯中，有助于湿法磷酸工艺中石膏的分离。

7、用于以江河水源的自来水厂的水处理絮凝剂。

六、使用方法及注意事项:

1.配成0.2%浓度的水溶液以实用中性不含盐的水为宜。

2.因本产品适用的水体PH值范围比较广泛，一般投加量为0.1-10ppm(0.1-10mg/L)。

3.充分溶解。要求溶解时将水体充分搅拌起来后再缓慢、均匀加入药粉，防止出现大块絮团和鱼眼现象而引起的阻塞管道和泵。

4.搅拌速度一般为200转/分钟为宜，时间不少于60分钟，适当提高水温20-30摄氏度，可加速溶解。药液温度应小于60度。

5.确定加药量。使用前先通过实验确定用量。因用量过低，不起作用，用量过高，反而起反作用，超过一定浓度时，PAM不但不絮凝，反而分散稳定使用。

6.本品应储存在阴凉、干燥的地方，防止受潮。

7.工作场地要经常用水冲洗，保持清洁。因其粘度大，散落地下的PAM遇水地面光滑，防止操作人员滑跌引发事故。

8.本产品内衬塑料袋，外层用塑料复膜编织袋，每袋25Kg。