钢筋笼绕丝机操作【平稳，方便】

机身紧凑的设计，使设备可以在狭窄的施工现场灵活机动，对交通影响很小。钢筋笼绕筋机数控通电后的检查：先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。把盘筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上盘是一边一边后移，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

每天节省人工工资1000元左右。钢筋笼绕筋机生产钢筋笼的长度可根据施工方要求改变。钢筋笼滚焊机直径可调、钢筋笼主筋根数可调、发动机转数可调、钢筋笼缠绕筋间距可调；整机采取拆装组合式，更展现其科学的设计理念。河南钢筋笼绕筋机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点。整机采用先进的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要 安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。

在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作
⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊，主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度为20cm。焊缝要求焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度，钢筋接头应满足上述第（1）中接头错开要求的规定。
⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定：

钢筋笼滚焊机大概价格_滚笼机
自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
自动焊机，焊点***，减轻劳动强度
变频控制拖笼机构，行走精度高
自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
自动上料装置，加快上料速度，提率。
模板采用模板环加导管组合，可加速更换笼子直径和变换笼子主筋根数
平立滚式矫治装置，矫直效果好，寿命长。
控制系：PLC，触摸屏，ABB变频器。

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 全自动数控钢筋笼绕筋机工法特点：
1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
2 加工可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。
3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，了施工成本
4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。