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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀,做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种,或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸(≤65%)中,一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能;随浓度的增加,达到68.4%以上时,可选用Cr25Ni20钢,再高浓度(≥85%)时,需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用:  不含Mo的不锈钢,是不能用于耐硫酸腐蚀,而含Mo2-3%的316系列,是耐硫酸腐蚀的 牌号,含Mo双相钢也相当或优于316系列;随硫酸浓度的提高,需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强,不锈钢很难钝化,稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。烧碱介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型,或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀:可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀:可选择316(L)、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀:一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀:316系列,双相钢等。

 




这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体,为此,200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%,某些情况下降到了13%~14%,其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下,锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。在生产中常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量,材料无法溯源跟踪,甚至在材料回收利用也如此。如果不说明Cr-Mn钢,它们就会成为一种危险的废钢混合原料,导致铸件含有意想不到的高锰含量
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201不锈钢材,具有一定的耐酸、耐碱性能,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管、工业管、一些浅拉伸的制品。200系列不锈钢的应用在印度所以成功,是由于在一些特定的用途中有可能替代304不锈钢。在中国市场上售出的大部份200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量,以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。

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