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不锈钢复合管组成形式主要有: 低碳钢+奥氏 体不锈钢管、低碳钢+马氏体(或铁素体) 不锈钢管、 低铬钼合金钢+奥氏体不锈钢管及低铬钼合金钢+马氏体(或铁素体) 不锈钢管。 不锈钢复合钢管是由两种不同的钢材通过技术手段结合在一起, 这两种材质的物理特性往往存在很大的差别,如常减压蒸馏装置中的 Q245R+316L、 Q345R+316L 复合钢, 基层为低碳钢材质 Q245R, 复层为奥氏体不锈钢 316L, 这两种材质的 物理性能相差很大, 表现为:奥氏体不锈钢 316L 线胀系数大, 且随温度升高而增加,比低碳钢 Q245R 高大约 40%; 奥氏体不锈钢 316L 热导率低, 约为低碳钢 Q245R 的 1/3。 在焊接不锈钢复合钢过渡层时, 由于热膨胀和冷收缩速度的差异, 导致过渡层出现热裂纹或结晶裂纹, 再加上焊接过程中基层材质对焊缝金属的成分稀释, 非常容易导致裂纹的产生。 这种特性对于基层为铬钼合金钢, 复层为奥氏体不锈钢的不锈钢复合钢管表现得尤为明显。
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内衬不锈钢复合钢管的焊接顺序为先焊复合层, 后焊基层, 即封焊层→打底焊层→过渡层→填充层→盖面层。 其中的技术措施主要包括以下几点: (1) 管子对焊组对时, 其内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%,且应≤2 mm。 (2) 焊接时, 应尽量采用多层焊, 各焊层焊道的接头应尽量错开。焊道不宜太宽太厚, 以免增加坡口加工量, 焊道成形均匀、 美观。 (3) 点固焊时管内必须充氩, 以保证点固焊焊缝质量。 打底焊时,仰焊位置采用内填丝, 立焊、 平焊位置采用外填丝法进行焊接。 (4) 应在坡口内引弧, 禁止在非焊接部位引弧, 接弧处应保证焊透与熔合, 熄弧时应填满弧坑, 焊接即将结束时, 应减小氩气流量, 防止气压过大使焊缝产生凹陷。 (5) 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区, 防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷, 焊丝端部不得退出保护区, 防止焊丝氧化。