316L不锈钢防磨瓦铸造厂家

在循环流化床锅炉炉内脱硫燃烧工艺中，目前主要应用烟气脱硫（FGD）这一大规模商业化脱硫方法。结合其脱硫原理来分析，在实际脱硫过程中该方式主要利用碱性物质作为脱硫剂（吸收剂），对SO2进行吸收，然后经过化学反应形成亚硫酸盐，并在亚硫酸盐的基础上通入氧气将亚硫酸盐氧化为形态相对稳定的硫酸盐。目前，我国大型的火电厂烟气脱硫中主要采用炉内烧石灰石的脱硫方式，采用该脱硫方式能够整体脱硫效率，但与此同时，该方式也存在一定的缺点，其系统相对复杂、占地较大，还需要较高的投资成本。在脱硫反应中，以石灰石作为脱硫剂为例，主要固硫机理如下：CaCO3（煅烧）→CaO+CO2温度为800~1000℃在这一过程中，循环流化床锅炉炉内具有相对稳定的温度场，因而自身可以满足对炉内烟气脱硫的温度条件，而在此过程中，炉外的脱硫装置一般采用石灰石的制粉、存储以及输送的系统。通过大数据统计来看，经过循环流化床锅炉的脱硫运行，炉内废气中污染物指标明显下降，一般都能达到SO2排放标准。此外，在实际的炉内脱硫过程中，脱硫效率的变化还受到脱硫剂的特性及粒度、床层温度以及钙硫比等因素影响。

循环流化床锅炉的优点：1）对燃料的适应性好。由于流化床中积存着大量的灼热物料，它相当于一个很大的蓄热池，其中新加入的燃料大约只占整个炉料很少的一部分，再加上固体颗粒之间的剧烈扰动，因此，燃料能迅速受到强烈而稳定的加热，从而使任何难以着火的燃料，得以迅速着火燃烧，只要燃料热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，则此燃料就可以在循环流化床锅炉中不加任何辅助燃料而燃烧。2）燃烧效率高。由于循环流化床锅炉采用飞灰循环燃烧，大大延长了燃料颗粒在炉内的停留时间，为可燃物的燃尽提供了保证，效率可达98%。3）清洁燃烧保护环境。由于循环流化床锅炉在运行中炉膛温度在850℃---950℃。属于低温燃烧，同时，又采用分段送风，分级燃烧的方式，从而大大降低NOX生成量，对于高硫煤，加烧石灰石达到控制SO2生成的目的。4）负荷变化范围大，调节特性好。当锅炉负荷变化时，只要改变风量及给煤量使循环流化床锅炉悬浮段物料浓度发生改变，就可达到调节锅炉负荷目的。由于，流化床上部受热面传热效率与悬浮段物料浓度近似同步变化，而悬浮段物料浓度可以在较大范围内改变。因此，锅炉负荷调节范围比较宽。其负荷调节比可达（30---110%）。5）灰渣活性好可做耐火水泥的掺和料。6）无埋管磨损。循环流化床锅炉的缺点：1）飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。 2）膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。3）高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大，给支撑和快速启停带来困难。4）循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。若燃料制备不完善，带来的普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。