为什么一般的钢板通过淬火处理今后就会变成高强度的耐磨钢板呢。这要从 耐磨板的晶体结构来说了。 耐磨钢板制造的时分是把钢板加热到相变温度，大约是910度，在钢铁中发作奥氏体，然后在冷却的过程中，以极快的速度下降到230度以下，奥氏体会转变为马氏体。马氏体强度和硬度都会大幅度提高，可是塑性下降，脆性增大。所以在耐磨板出产的过程中还需要调整碳含量和铬含量来调理耐磨板的机械加工性能。一起还要操控其他成份来保证耐磨钢板具有各种特性。所以耐磨板内部的晶体结构是比较复杂的，有马氏体，有奥氏体的残留，还有的耐磨板在出产中使用钢铁中的残留奥氏体，在回火状态下发作贝氏体。以上这些也是一般现在耐磨钢板出产的首要技术。瑞吉尔耐磨钢板，进口耐磨钢板，汉达耐磨钢板。美国耐磨钢板，JFE-EH400耐磨钢板，dillidur400v耐磨钢板，XAR400耐磨钢板，XAR500耐磨钢板，AR500耐磨钢板，哈道斯耐磨钢板
通过耐磨钢板的加工过程咱们能够看出来，一般低碳钢之所以改性成为耐磨钢板，首要是因为钢板内部的晶体结构，马氏体，贝氏体的存在。可是耐磨钢板一旦受热，再一次达到相变温度后，就会改动耐磨板的晶体结构，在切开过程中，是无法行程新的马氏体的，所以耐磨板的硬度就会快速下降。这便是耐磨钢板切开时分尽量不要挑选火焰切开的原因。
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