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复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。不锈钢复合板坡口加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于作。不锈钢复合板坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割，气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。不锈钢复合板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法。切割面应光滑。采用剪床切割时。
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，表面的油污，锈迹，金属屑，氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。不锈钢复合板的焊件装配，.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量，定位焊应焊在基层母材上。否则应进行修补。不锈钢复合板焊前需要清理不得有裂纹和分层加工完的不锈钢复合板坡口要进行外观检查且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，表面的油污，锈迹，金属屑，氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。不锈钢复合板的焊件装配，.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量，定位焊应焊在基层母材上。否则应进行修补。不锈钢复合板焊前需要清理不得有裂纹和分层加工完的不锈钢复合板坡口要进行外观检查且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
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压力试验，晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。外观检验包括：焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。焊缝及热影响区表面不得有气孔，夹渣，裂纹，弧坑等缺陷。当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10，且不得大于100mm。不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验。无损探伤。力学性能试验。
焊缝的无损探伤，金相检验等。当发现不锈钢复合板焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷干净，并按有关返修工艺要求进行返修。不锈钢复合板焊接材料选择不合适，不锈钢复合板焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织。由于铬，镍强烈渗入珠光体钢基层而严重脆化，产生裂纹。复层一侧不得有咬边缺陷。当产品技术条件要求进行不锈钢复合板焊接工艺评定。或要求提供不锈钢复合板焊接试板的性能以及技术条件规定时。还要进行力学性能试验。
焊缝的无损探伤，金相检验等。当发现不锈钢复合板焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷干净，并按有关返修工艺要求进行返修。不锈钢复合板焊接材料选择不合适，不锈钢复合板焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织。由于铬，镍强烈渗入珠光体钢基层而严重脆化，产生裂纹。复层一侧不得有咬边缺陷。当产品技术条件要求进行不锈钢复合板焊接工艺评定。或要求提供不锈钢复合板焊接试板的性能以及技术条件规定时。还要进行力学性能试验。
