(6)、由于改成新型迷宫式钟罩风帽,使炉内的流化均匀了,炉膛内的物料偏载因素没有了,炉内水冷壁、炉墙、尾部各受热面局部磨损改善了,大大延长了炉子的运行周期。
(7)、每台炉子初次改造费12万元左右,运行不到半年即可收回全部投资。
新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体,引风管焊在布风板上,风帽扣在引风管上,风帽布风结构为2×180°布风,这种迷宫式结构有效地了物料进入风室,风帽孔径大,不会出现卡渣现象,布风畅通,不会出现风帽过热烧坏现象,风帽间距大,能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。
倾斜往复炉排的优缺点
(1)倾斜往复炉排的优点
1)与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。
2)当供给的空气量较合理,漏风量少时,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手烧炉的灰渣含炭率低5%~10%,可以节煤和减少冒黑烟。
3)结构简单,制造容易,金属耗量低,耗电量较少。
倾斜往复炉排的缺点
1)由于炉排倾斜,因而使得炉体高大。
2)以煤的粒度要求较严,直径一般不宜超过40mm,否则难以烧透。
3)高温区炉排片长期与赤热煤层接触,容易烧坏。
4)对锅炉负荷变化的适应性较差,仅适用于蒸发量40t/h以下的锅炉。
5)漏煤较严重。 为了克服倾斜式往复炉排炉体高大的缺点,已向水平式往复炉排改进,并收到了一定的效果。
一种是钟罩式大风帽,再者是“7”字形导向风帽,当然还有其它一些不同类型的风帽,
如伞状、柱状等等。小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,
但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,
此磨损现象尤为严重。另外,送风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,
而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,
严重危及锅炉的安全运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,
其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,
所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。
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