冷却塔管道/矿浆衬胶管
更新时间:2024-12-31 03:30:45 浏览次数:1 公司名称:洛阳 中雄管业有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 双方协商 |
供货总量 | 按订单生产 |
运费说明 | 5天发货 |
产地 | 河南洛阳 |
衬里材质 | 优质橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
规格型号 | 支持定制 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
中雄管业有限公司严格信守平等互利、质量为先、用户至上的原则,为用户提供热情周到的服务,协助指导用户安装、调试并帮助用户跟踪服务解决 广东珠海衬胶管实际问题。严格执行完善的售前、售中、售后服务,做到让客户省心、省时、省力。公司诚信、实力、品质、获得认可,至此欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
耐磨衬胶管道的物性指标:
项 目 | 指 标 |
衬里层断裂强度(MPa)≥ | 16.5 |
衬里与骨架180。 剥离强度:(KN/m)≥ | 8 |
衬里层扯断伸长率:(%)≥ | 550 |
衬里层定伸应力:(300%,MPa)≥ | 9 |
衬里层阿克隆磨耗减量:(cm3/1.61km)≤ | 0.1 |
衬里硬度(邵尔A型) | 60±5 |
衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h,%)≤ | 10 |
防腐衬胶管道:橡胶是一种耐化学腐蚀的材料,可根据不同环境的需要,采用的橡胶如:丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里,衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶,还可交替使用,也可是多层,广泛应用于酸、碱、盐输送系统。
防腐衬胶钢管物性指标:
项 目 | 软胶 | 硬胶 | |
衬里层断裂强度(MPa)≥ | 15 | 17 | |
衬里与骨架180。 剥离强度:(KN/m)≥ | 7 | 7 | |
衬里层扯断伸长率:(%)≥ | 550 | 400 | |
衬里层定伸应力:(300%,MPa)≥ | 8 | 10 | |
衬里层阿克隆磨耗减量:(cm3/1.61km)≤ | 0.2 | 0.1 | |
衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h,%)≤ | 10 | 10 | |
衬里硬度 | 邵尔A型 | 50~70 | >70 |
邵尔D型 | - | 48~80 | |
衬里层耐酸碱断裂强度变化率:(室温×7天,%)≤ | 30%浓度HC1 | 10 | 10 |
50%浓度H2SO4 | 10 | 10 | |
30%浓度NaOH | 10 | 10 |
衬胶管道脱硫技术特点
1、资源化--变废为宝、化害为利
江南氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真正意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的衬胶管道脱硫技术。
2、衬胶管道脱硫副产物价值高
江南氨回收法衬胶管道脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,生产4吨硫酸铵,按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨,则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小,并且煤中含硫量愈高,运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤,同时大幅度燃料成本和衬胶管道脱硫费用,一举两得。
3、装置阻力小,节省运行电耗
利用氨法衬胶管道脱硫的高活性,使液气比较常规湿法衬胶管道脱硫技术。衬胶管道脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,无加热装置时包括烟道等阻力衬胶管道脱硫岛总阻力在1000Pa左右;配蒸汽加热器时衬胶管道脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此,氨法衬胶管道脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规衬胶管道脱硫技术节电50%以上。另外,循环泵的功耗了近70%。
衬胶管道施工方案(热硫化过程):
衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.
优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构:
优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
刃口锋利的刀具两把;
直尺,卷尺,磨刀石;
木锤或者橡胶锤两把;
钢丝刷两把;
手提电动钢丝刷(砂轮)一个;
干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
橡胶和橡胶粘接
均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;
再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
橡胶与金属铁板粘接
金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;
粘接步骤同第3条a d 项。
送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。