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1污泥砖制作:分污泥干化后直接制砖和污泥焚烧灰制砖两种途径。由于污泥中SiO2含量偏低,制砖时应添加适量的的黏土或硅砂等,对污泥成分进行适当调整以达到制砖黏土的成分比例。

  陶粒制作:可直接以脱水污泥或以污泥焚烧灰为原料,添加少量辅料,烧结成污泥陶粒。污泥陶粒密度小、强度高、隔热保温且烧胀系数高,可取代砂石配置的轻骨料混凝土使用。

  水泥、混凝土制作:①污泥焚烧后,其灰渣化学成分与水泥相近,加入适量的石灰,可烧制成灰渣水泥;②污泥焚烧灰渣具有一定的火山灰活性,可替代部分水泥和细沙,作为混凝土细骨料或水泥混合料。

  污泥建材利用不仅可以节省污泥处置占用的土地空间,污泥中的有用成分也可得到有效利用,在污泥的资源化利用途径中具有明显优势,但在烧制过程中须控制重金属、二噁英等的挥发及污



1业污泥主要是金属表面处理及热处理加工产生的表面处理废物HW17、玻璃制造、常用有色金属冶炼、电子元件制造产生的含铜废物HW22、常用有色金属冶炼产生的有色金属冶炼废物HW48。这些类别的工业污泥是一种有潜在利用价值的资源,为了充分利用其中有价金属资源,减少对环境的二次污染,很多 都在大力发展的污泥处置和综合利用技术。因此将工业污泥进行稳定化、无害化、资源化处理是一种较有前景的途径。传统的火法熔炼炉是将这类污泥作为固体燃料投入火法熔炼炉中燃烧,释放出能量并转化为高温的燃烧气和少量性质稳定的固定残渣。火法熔炼炉的灰分可用作生产水泥、砖、陶粒等原料,使金、银、铂、钯、铑等稀贵金属被固定在建筑材料中而避免其重新进人环境。然而工业污泥的含热量不高,大部分含有有价重金属被固定在建筑材料浪费了其应有的经济价值。本发明中的火法熔炼是采用铜为捕集剂




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1种方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在较短的时间里(10~40min),通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物,再通过液固分离,废水即获得净化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附饱和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池进一步氧化分解,恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强,还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资,适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水,如制革废水、焦化废水等,工艺灵活。但由于吸附时间较短,处理效率不及传统法的高。
(3)氧化沟
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式,它的平面象跑道,沟槽中设置两个曝气转刷(盘),也有用表面曝气机、射流器或管式曝气装置的。曝气设备工作时,推动沟液迅速流动,实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比,氧化沟具有基建投资省,维护管理容易,处理效果稳定,出




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