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精密钢管生产工艺:

在冷轧冷拔管机组上在室温下用轧制和拉拔方式对管材进行的冷加工,属于热轧管(包括热挤压的管材)和焊接管的深度加工。它可以获得直径更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多种断面形状的管材。用冷拔法可生产直径0.2765mm和壁厚0.01550mm的各种管材。用冷轧法可生产直径4450mm和壁厚0.0335mm的各种管材。

冷拔与冷轧相比较,冷轧的优点是道次变形量大,加工道次少,生产周期短和金属消耗小。缺点是工具制造较困难,变更规格不方便。生产灵活性差,设备投资高及维护较复杂;由于是周期轧制,轧制时间长,生产力较低,能耗高。冷拔的优点是生产力较高,生产中变规格较方便,灵活性大,设备和工具制造简单;缺点是道次变形量小,加工道次多,生产周期长,金属消耗大。



精密钢管的硬度检验工具

无缝精密钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火无缝精密钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对无缝精密钢管材做快速无损的合格检验。无缝精密钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的无缝精密钢管,采用洛氏硬度计,测试HRBHRC硬度。无缝精密钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的无缝精密钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRTHRN硬度。内径小于0mm,大于4.8mm的无缝精密钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度。当无缝精密钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。




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精密钢管通常按基体组织分为:

1、铁素体精密钢管

含铬12%~30%,其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类精密钢管

2、奥氏体精密钢管

含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素,综合性能好,可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相精密钢管

兼有奥氏体和铁素体精密钢管的优点,并具有超塑性。

4、马氏体精密钢管

强度高,但塑性和可焊性较差。




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