2 / 12 18、低温管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655,用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、核电站用管 军工用纯铁管DT3 19、710炮身用管 20、直九机管15CDV6 21、锅炉、热交换器用不锈无缝管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ等 22、潜望镜管、汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管10、20等.23、曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5无缝钢管材质大全 可生产的国内标准 品种标准常用牌号(钢级)生产方式 结构用无缝钢管GB/T8162-199910-45#、20r、40r 35CrMo、30CrMnSi冷轧(拔)热轧 输送流体用无缝钢管GB/T8163-199910、20、09MnV、16Mn冷轧(拔)热轧 高压锅炉用无缝钢管GB5310-199520G、15CrMoG、12Cr1MoVG、12CrMoG10CrMo910、12Cr2MoWVTiB 冷轧(拔)热轧 低中压锅炉用无方钢管GB3087-199910、20冷轧(拔)热轧 石油裂化用无缝钢管GB9948-198810、20、15CrMo、1Cr5Mo冷轧(拔)热轧 冷拔无缝异型钢管GB/T3094-200010-45#、09MnV、16Mn冷轧(拔)结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-20020Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13冷轧(拔)
冷拔(轧)20号精拔无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压20号精拔无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。20号精拔无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若20号精拔无缝钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。20号精拔无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
当两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位,如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此,也应注意对焊后20号精拔无缝钢管一定区域的检测,及时发现钢管端头缺陷的扩展,对在线使用奥氏体20号精拔无缝钢管,当绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位,应注意进行渗透检测,以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。但磁粉或渗透检测只能对钢管外表面进行检测,对内表面的缺陷则无能为力,对内表面的检测,特别是裂纹类缺陷的检测,必须通过超声波检测来进行。
45#无缝钢管通常适用无缝钢管的材质,无缝钢管又分为GB8162、GB8163这两个常用的,但45#钢只有GB8162才有,45#是机械加工的一种常用材质。
首先来说20#和45#钢的c、Si、Mn、P、S含量不同,45要高于20#钢,你可以买本钢材知识手册看一下。20#钢淬透性、淬硬性低、塑性、韧性、焊接性好,热轧或正火后韧性更好,可制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件,如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮,重型机械拉杆、钩环等。45#钢是常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理,主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
它们通常适用无缝钢管的 材质,无缝钢管又分为GB8162、GB8163这两个常用的,但45#钢只有GB8162才有,45#是机械加工的一种常用材质。
45#无缝钢管含碳量在0.45%左右,含有小量的锰,硅等,硫磷含量较低的优质碳素结构钢
热处理温度:正火850,淬火840,回火600. 45#无缝钢管为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(****可达HRC62)为合格。 实际应用的****硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2. 45#无缝钢管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用45#无缝钢管渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调
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